桩基大型溶洞处理总结？
一、桩基概述
广清高速公路连接线主高架桥97#-A桩基设计直径200cm，设计桩长43.7m，混凝土标号C25。
二、地质情况
根据地勘报告资料，本桩地层自上而下依次为素填土、耕土、淤泥、粘土、全风化粉砂质页岩、全风化碳质页岩、溶洞、微风化碳质灰岩、溶洞、微风化碳质灰岩、微风化碳质灰岩、溶洞、微风化碳质灰岩、微风化碳质灰岩。桩内有四层溶洞，呈串珠状分布，上部三个溶洞较小，分别为0.8m、1.2m和1.2m，底部溶洞高度为9.1m，四层溶洞总高度为12.3m，溶洞均为软塑粘土充填。
三、施工方案的确定
鉴于该桩溶洞面积大，呈串珠状分布，施工技术难度大，且该工程为市重点工程，我司严格控制质量，确保工程进度，确保施工安全，因此我司将该桩作为重中之重，按照设计要求进行相关施工监控。专门组织全体技术人员讨论研究方案，学习溶洞处理知识。根据该桩溶洞情况，溶洞完全被流塑粘土充填，溶洞较深。最后决定先用冲击钻和抛掷充填材料的方法处理溶洞，再考虑下放钢护筒的方案。
四、施工前的准备
1，人员组织
项目部专门组织相关技术人员研究溶洞处理措施，并成立了溶洞处理应急小组。施工现场安排4名技术人员分两班24小时值班，发现问题及时汇报。项目部还组织桩基队钻机队长学习溶洞处理知识，让他们对溶洞处理心中有数。总之，在人员组织方面，分工明确，职责分明。
2、材料准备
片石100m3，粘土20m3，水泥10T，200个编织袋，钢护筒30m。
3、机械设备
一台40型装载机，一台16T和10小型漏斗车起重机。
五、施工过程控制
护筒顶标高为11.005m，设计孔底标高为-35.5m，钻孔深度应为46.505m，采用冲击钻孔成孔，钻头直径为2.10m(加大钻头直径，使孔径不小于2.1m，为下放钢护筒做准备，钢护筒。该桩于6月65438+10月1日钻孔，于6月16日穿过最后一个溶洞，钻孔深度为40.1m。
上部软地层厚9.29米，钻井速度快。泥浆呈灰黑色，有臭味。上面两个洞比较小，分别为0.8m和1.2m，间距只有10cm，两个洞基本连成一体。当钻头钻至溶洞顶层顶板以上0.6m时，向孔内抛入0.5m高的片石，以平衡钻头，防止钻穿溶洞时发生井斜。行程控制在0.8m，冲击平稳。仔细观察，钻头穿入洞穴后，钢丝绳不摆动，孔位不偏移。钻进洞穴后，没有漏浆，钻头进尺略有增加。为保证固壁良好，孔内放入片石1.5m，钻孔小冲程0.6m，钻至1m后，再次放入片石1.5m，其中混有粘土，钻孔进尺较小，故冲程增至1m，钻孔过程中未出现异常现象。在溶洞钻孔时，泥浆比重为1.6。
第二、三溶洞之间，有一层5.4m的风化碳质灰岩，坚硬缓慢，钻头损坏严重。我部及时对钻头(质量4000Kg)进行了调整和修改，更换为7000Kg的原钻头。第三层溶洞破碎后，未发现漏浆现象。由于该层溶洞较小高度仅为1.2m，钻头破顶后立即将片石1.5m放入孔内，以0.6m左右的小冲程反复击碎，以固定井壁。钻孔过程中无异常。
第四层洞穴最大，洞穴高度为9.1m，洞穴位置在孔深31m至40.1m之间。钻头进入洞穴后，长度增加。泥浆稍有漏失，于是提出钻头，将片石和粘土放入孔中，厚度为1.5m，然后用0.6m的冲程将其打碎..进尺1m后，泥浆逐渐由灰黑色变为黄褐色。根据地勘报告，所有洞穴均为黄褐色粘土填充，实际地层与设计相符。由于该层溶洞较大，抛出的片石多为大直径片石，大小为25 ~ 40厘米。溶洞内未发现大量漏浆，粘土未装袋抛掷，而是混在片石中。在该溶洞的处理中，采用了每次钻孔在1.5m处用片石和粘土重复钻孔的方法。溶洞内泥浆比重始终控制在1.6以上。施工过程中，由于钻头质量较高，钻机主机出现了一点小故障，中间有一段时间。9.1m溶洞处理历时5天。
四层溶洞处理时，泥浆比重都在1.6以上，泥浆没有用水稀释，只是不断循环，浓度很高。
第六，治疗效果
该桩钻穿最后一层溶洞用时16天，钻孔深度为40.1m。溶洞处理历时7天，溶洞处理总高度为12.3m，抛掷片石和粘土75m3，抛掷粘土18m3。钻进过程中无塌孔、吸钻、埋钻、卡钻现象。钻头上下活动自如，无井斜、缩径现象。
七、混凝土浇筑
混凝土采用垂直导管法浇筑，采用商品混凝土，并派实验人员到混凝土生产厂家进行质量控制，根据浇筑情况随时调整混凝土的性能，更好地满足施工需要。现场专业工程师根据地质情况控制注浆进度和埋管深度，确保成桩质量。向洞内灌注时，要保持较大的埋深，防止混凝土压坏护壁后突然下沉，造成断桩。施工过程中，保持导管埋深不小于5m，且不出现混凝土面下降。但灌注入洞时，混凝土面上升较慢，特别是孔深35m~33m时，每上升1m约需8m3混凝土，混凝土浪费严重。但沸腾正常，下料顺畅。浇筑后，混凝土体积比设计体积多60m3。
八、经验和体会
1.为了防止溶洞顶板岩石厚度和硬度不均匀而出现斜孔，除了用毛石充填的平衡钻头外，还可以用质量较高的钻头进行处理。
2.溶洞处理时，稍微放慢速度或停一段时间，可促进片石和粘土固结加固墙体。
3.用抛填物处理有充填物的溶洞是可行的，但为了避免缩孔，可以用大块的片石。
4.洞内泥浆浓度要大，比重不能小于1.6。
5、如孔内泥浆没有大量流失，粘土可以不装袋。
6.由于溶洞是流塑粘土，即使孔内没有漏浆，为了增加泥浆浓度，增加固壁的牢固性，也要按3:1的比例加入片状粘土。
7.在处理漏浆或到达溶洞无漏浆的位置时，应将毛石和粘土投入孔内固定孔壁，小行程反复捣碎毛石，使毛石充分挤入孔壁，粘土充分填满毛石空隙，避免混凝土灌注过多，保证成桩质量。
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