3s简介

如果实施3S，这将是“清洁”和“识字”的关键

这是你说的互联网的一大块，不要光说不做~

执行力是5S实施的关键！

示例1:

泉州XX五金工艺有限公司

5S管理考核办法(暂行)

一般规则

1.为有效开展5S管理活动，以绩效奖的形式表彰优秀团队和个人，调动员工积极性，提高全体员工的质量意识，特制定本细则。

2.本办公室适用于本阶段的5S管理实施活动，针对公司全体员工。

二、考核时间

3.第一阶段考核时间为本系统公布之日起至2010日止。将制定下一阶段的考核任务和实施细则并公布实施。

评估区域的划分

4.根据各部门的工作特点和考核重点，公司各部门分为生产模块、物流模块和功能模块，现阶段以生产模块为主。

5.每个模块根据实际情况划分内部考核区域，每个考核区域由20个考核单位组成，由单位级别最高的负责人担任主任。

6.每个模块将评估区域分为:

模块评估区

生产模块压铸车间、技术加工车间、抛光车间、镀锌车间、挂钩电泳车间、轨道电泳车间、挂钩包装车间、轨道包装车间、通用材料仓库、毛坯仓库、成品仓库。

后勤模块的安全评估区、宿舍、保洁、花园评估区、食堂评估区。

功能模块:工厂办公考核区、财务考核区、采购考核区、办公考核区。

4.详细的分类和处理规则

7.5S分为日常检查和定期/不定期检查两种检查方式。

8.日常评估

(1)指定人员根据事先写好的检查项目进行日常检查。

(2)发现不合格项目或违法项目时，当场记录，并请当事人签字确认。当事人不在现场时，应由现场其他相关指定人员签字确认。

(3)如有不符合或违规行为，将视为严重违纪，督察员可逐级上报至终裁层。

(4)日常考核详见附件。

9.定期/不定期评估:

(1)由5S管理提升女士实施，检查方法按日常考核进行。

(2)根据拟定的评估内容，请参考附件。

5.评估内容

10，按照标准的考核内容进入考核，发现问题当场指出。要求被评估者确认签名。

11.在制定考核内容和标准时，原则是直观、明显、易懂、易错。

12，评分标准

(1)个人评分:100评分系统:

优秀和合格的成绩需要加强

分数90-100，分数60-90，分数60以下。

(2)其他连续三个单项检查项目被评为优秀时，可评为持续稳定奖。

(3)综合得分:

计划公式:单项分数累计/项目数-日常考核扣分

(4)综合得分最高的团队为“优秀”和“较差”，不进行绩效考核，其余为“合格”。

13.随着5S管理活动的推进，各模块单位可合理调整考核项目，但必须提前向5S管理推进小组报告，经批准后实施。

五个奖励原则

14，5S考核设置奖

奖项名称、等级和奖项金额备注

5S专项推广奖优秀奖300采用综合评分评定，每月一次，90分以上视为优秀奖；连续三个月以上获得优秀奖的显示为持续稳定奖(年底颁布)；连续三次以上被强化者，视具体情况处以200元罚款或辞退。

有资格的

有待加强

14.特殊情况下，可以申请不参加评比。经批准后，该部门不得参加当年的持续稳定奖评审。

六项补充规定

15.5S管理推进小组负责本暂行办法的修订和解释。在5S活动的实施过程中，会根据实际情况对一些考核细则进行修改或变动。

泉州XX五金工艺有限公司

日期2010

示例2:

5S管理的定义、目的和实施要点

1s-整理

定义:把职场上的任何事情分为必要和不必要；◇明确严格地区分必要的东西和不必要的东西；

不必要的东西应该尽快处理掉。

正确的价值意识——使用价值，而不是原始购买价值。目标:●为灵活使用腾出空间●防止误用和交付●创建清爽的工作场所。

在生产过程中，经常会有一些余料、待修产品、已修产品、报废产品等。，这些不仅占用地方而且妨碍生产，包括一些不能用的夹具、量具、机器设备。如果不及时清除，现场会变得凌乱不堪。

把不需要的物品放在生产现场是一种浪费，即使宽敞的工作场所使房间变窄。脚手架、橱柜等。被杂物占据，降低其使用价值。增加寻找工具、零件等物品的难度，浪费时间。物品摆放混乱，增加了盘点难度，成本核算不准确。

注:待定。不必要的物品应该直接扔掉。

实施要点:

(1)、对自己的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得见的和看不见的(2)、制定“要”和“不要”的准则(3)、从工作场所中清除不需要的物品。

(4)调查所需物品的使用频率，确定每日用量和摆放位置[5]，制定废弃物处理方法[6]，每日自检。

2S-整流

定义:◇将整理后留在现场的必要物品分门别类摆放整齐。◇数量明确，有效识别。

目标:●工作场所要一目了然●工作要整洁●找物品的时间要淘汰●积压物品要淘汰。

注意:这是提高效率的基础。

实施要领:1。应实施上一步中的收尾工作。2.所需物品应摆放清楚。3.它们应该整齐有序地摆放。

4.在地板上做标记；5.标记场所和物品；6.制定废物处理方法。

整改三要素:场所、方法、标识

存放地点:1。物品存放地点原则上应设置为100%。2.物品的存放应固定、恒容、定量。3.只有真正需要的物品才能放在生产线附近。

摆放方法:1，易取2，在规定范围内3，在摆放方法上多下功夫。

鉴定方法:1。原则上，地点和物品是一一表示的。2.现有物体和放置位置的表示

3.有些表示方法应该在全公司统一。4.在表现方法上多下功夫。

整改三原则:定点、定量、定量。

定点:放在哪里合适，体积不变，用什么容器，定量颜色，数量合适。

要点:●整改的结果应该是一个任何人都可以马上拿出自己需要的东西的状态●站在职场新人和其他人的立场上，更清楚把东西放在哪里●要想办法让物品马上拿出来使用●另外，用完后要容易放回原位，没有回复或者放错的时候可以马上知道。

3s——清洁定义:◇清洁工作场所。保持工作场所干净明亮。

目标:●消除赃物，保持工作场所干净明亮●稳定质量●减少工伤。

注:责任和制度化。

实施要领:1。建立清洁责任区(室内和室外)2。执行例行清洁并清理污垢3。调查污染源并消除或隔离它们。

4.建立清洁基准作为规范。5.开始全公司大扫除，每个地方都要打扫。

●清洁就是让工作场所变成没有垃圾和污垢的状态。虽然经过了整理和整改，需要的东西可以马上拿到，但是拿出来的东西必须是可以正常使用的状态。达到这种状态是清洁的第一目的，尤其是目前强调制造高质量高附加值的产品，不允许被垃圾或灰尘污染，导致质量差。

4s-清洁的定义:◇将上述3S实践制度化、标准化。

目的:●维护以上3S的成果。注意:制度化，定期检查。

实施要领:1。实施第一个3S工作。2.制定可视化管理的基准。3.制定5S实施方法。4.制定评估和审计办法。

5.制定奖惩制度，强化执行。6.高级主管经常带头检查，带动全体员工关注5S活动。

●5S活动一旦开始，一定不能中途变得模棱两可。如果我们不能贯彻到底，就会形成另一个污点，而这个污点会在公司造成一种保守僵化的氛围:我们公司做的每一件事都半途而废，无论如何都不会成功，我们必须应对。要打破这种保守僵化的现象，只会需要更长的时间去纠正。

5s-识字

定义:通过晨会等方式，提高员工的文明礼貌水平，增强团队意识，按照规定养成良好的工作习惯。

目标:提高人的素质，让员工认真关注任何工作。注意:长期坚持可以形成良好的习惯。

实施要领:1。制定衣服、臂章、工作帽等的识别标准。2.制定公司的相关规章制度。制定礼仪规则。

4.教育和培训(新员工加强5S教育和实践)5。推动各种精神提升活动(晨会、例行问候、礼貌运动等。)

6.推动各种奖励活动，遵守规章制度。

示例3:

车间5S评估表

检查项目得分并检查车间的状态

压铸机加抛光镀锌电泳轨电动吊袋

1通道状态0脏且被阻止的通道

1通道线路损坏不全，随意占用通道。

2 .物品摆放超出通道，线条不规范。

3超出通道，但有警示标志。

4非常平滑、标准的线条。

很流畅，线条规整，很整洁。

得分

2.工作场所的材料；0.现场物品已经堆了一个多月了。

1文章冗杂，错位，无标记，不分类。

2物品摆放有序，无标识，无分类。

3物品应放置有序，有标记且未分类。

4物品应摆放有序，并做好标记和分类。

5物品应有序放置，用可移动的标志进行标记、分类和展示。

6上述内容和材料在一天内放置在现场。

得分

3.工作台(上)0上不用的物品杂乱无章，没有分类，也没有5S招牌。

1可以放在一起，不分类，有5S招牌。

2可用的放在一起，分类，并有5S标志。

4.工作台不放在固定线上。

6.工作台应放置在固定的线上，物品应按要求分类。

得分

4工作台(底部)0堆满了未使用的物品。

1随机放置材料，未分类，未固定，未标记。

2.物料是固定的、不分类的、无标记的、不统一包装的。

3.物料固定、不分类、无标记、统一包装。

4物料固定、分类、无标记、统一包装。

6材料应放置在固定的地方，分类、标识并统一包装。

得分

地上有水、油、纸和塑料袋。

1地面无积水、无油污、无纸张、无塑料袋。

地面没有水、油、纸和塑料袋。

3除上述情况外，条带歪斜、不一致、不完整。

4除上述情况外，条带歪斜、一致、不完整。

6 .除上述内容外，各行内容一致且完整

得分

6 0号桌随意摆放，文件没有整理分类。

1放在指定位置，文件不进行整理分类。

2放置在指定的位置，文件被分类和未分类。

3 .放置在指定位置，对文件进行整理和分类。

4除了以上，桌子桌面摆放整齐，椅子不在规定位置。

5除了以上，桌子桌面摆放整齐，椅子在指定位置。

得分

7垃圾桶0不交叉，不放在规定位置，不标识，不统一。

1划线，不在规定位置，不标注，不统一。

2 .划线，放置在规定位置，不做标记，不统一。

3 .划线，放置在规定位置，有标记，不统一。

4 .划线，放在规定位置，做好标记，统一摆放。

得分

8清洁工具0不交叉，放在规定位置，做好标记，统一。

1划线，不在规定位置，不标注，不统一。

2 .划线，放置在规定位置，不做标记，不统一。

3 .划线，放置在规定位置，有标记，不统一。

4 .划线，放在规定位置，做好标记，统一摆放。

得分

9机器设备0机器地面油污、产品、破碎物料等。

1机器地面无油污、产品、碎料等。

2除了以上，没有对机器的抽查和工艺文件。

3.机器和周围都很整洁，稍微检查了一下，没有工艺文件。

5.机器和周围很整洁，稍微检查了一下，有工艺文件。

得分

10产品0没有好坏之分，也没有区域标识。

1良品和不良品不区分，有区域标识。

2区分和识别良品和不良品。

4 .区分良品和不良品，并按要求做好标记和摆放。

6 .按要求区分、标识、放置良品和不良品，并形成书面报告进行处理。

11托盘0随意摆放，随机堆放。

1托盘压线放置

该区域放置了2个托盘。

4托盘应放置在该区域，产品应摆放整齐，无标识。

区域内应放置托盘，产品应摆放整齐并做好标记。

得分

12移动小车(含叉车)0可随意摆放。

1压线放置

2放置在该区域(非指定区域)

3放置在指定区域。

4放置在指定区域，货物不整洁，无标记。

5放置在指定区域，货物整齐无标记。

6.将货物放置在指定区域，货物应整齐并有标记。

得分

13工具0无法使用的工具分散且未标记。

1工具柜有标识，柜门无管理，有非工具类物品。

2工具和工具柜的有序管理

3工具定位放置，无工具清单。

4工具和工具柜可视化管理，有清单，清晰明了。

得分

14工具架(柜)0无区域标识，无柜门标识，放错地方。

1没有柜门logo，放错地方。

2按规定标记和放置。

3整齐放置，处于最佳状态

得分

15风扇0随意摆放。

1没有放在指定的位置。

2把它放在指定的位置，但要压线。

3在指定位置内旋转

4在规定位置内旋转，无人工作时保持开启。

5无人工作时，在规定位置内转动。

得分

16图纸，操作，指令0过期，杂用，放在一起。

1不是最新的，随便放。

3个新的，随机放置。

5 .新的，按要求排列整齐。

得分

17 0号货架没有区域，标志和物品没有分类。

1有面积，无logo，无分类物品。

2有区域，有标志，有未分类的文章。

5 .有区域、标志和物品分类。

得分

18 5S活动0不需要活动。

1虽然有清洁工作，但不是5S计划工作。

2.在会上进行5S宣传，并做好记录。

还有5S培训和竞赛活动。

5名员工知道5S要求。

得分

19品牌0不穿。

穿了1，但没按要求穿。

4根据需要穿戴

得分

20行为准则0粗鲁行为，脏话，追逐打闹。

1衣冠不整，不卫生。

2着装整洁，保持清洁。

遵守公司的规章制度。

4主动性，团队精神

得分

总分

示例4:

条目检查内容评分缺点

整理1。每个仓库4中是否有闲置的东西或放置时间过长的物品

2.成品仓库和原辅材料仓库的行人和叉车是否被阻挡4

3.五金仓库的料架是不是缺少整理，不方便人通过？四

4.各种记录、报表是否分阶段、分类管理？四

5、办公区域是否凌乱，随意摆放杂物或私人物品4。

总分20

纠正1，每个仓库是否划分区域进行管理4

2.每个仓库的物品是否列出，方便任何人查找4。

3、各种材料分类码放整齐、有序、一目了然4。

4、仓库空间是否合理利用4

5、办公用品、记录和报告是否有目录，摆放有序4。

总分20

保洁1，各仓库是否有定期和定时保洁规定4

2、地面、货架底部脏乱、杂物多，可见灰尘和积水现象4。

3、材料上是否有灰尘或污垢，可见灰尘和积水现象4。

4.墙上和上面都有防尘网。

5、门窗、玻璃、办公桌椅是否清洁，有无破损现象4。

总分20

清洁度1，你能保持你所管辖的区域干净卫生吗4

2.房间是否阴暗潮湿，通风不良？四

3.以上3S是否标准化？四

4、悬挂标牌有无破损、脏污现象4

5.你是否定期检查受控材料？四

总分20

识字1，上班时间有没有迟到早退或者找不到人的现象4

2.能耐心处理日常事务吗？四

3、是否按规章制度4

4.管理状况能否满足规定的要求？四

5、是否按要求穿工作服4

总分20

总计100