王中英的主要成就
参加工作以来，一直从事钢铁冶金科研和技术工作，承担了多项省部级以上科研任务，取得了多项科技成果。作为一名青年工程师，他以良好的职业道德、严谨的科学态度和积极的奉献精神，为冶金技术的进步和企业经济社会效益的提高做出了贡献。
1.近年来承担的科研任务:(1)2000年主要参与新一代超级钢铁材料“973”重大基础研究项目“400Mpa级碳素细晶钢筋”和“等轴晶凝固工业验证试验”两个专题，分别通过省级和国家级验收，获得冶金科技进步特等奖；(2)2001，主要负责完成科技部十五计划“国内特钢行业发展战略研究”和“特钢大方坯连铸工艺及关键装备技术”两个项目，并通过验收；(3)主要参与国防科工委“军用钢连铸”和科技部“十一五”重点项目“薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的技术开发”；(4)2004年起负责江苏省重大成果转化项目——国内首条转炉特殊钢棒材生产线的研制，并担任项目副总指挥，现已通过验收；(5)主要负责“973”高强度弹簧钢凝固组织均匀化的应用研究。
2.近年主要技术成果:(1)获得“一种含钡洁净钢及其生产方法”、“一种含钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等9项国家发明和实用新型专利。(2)主要参与“低碳铁素体/珠光体钢超细晶粒强化及控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；(3)具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术，已在淮钢特钢等企业全面推广，使钢的氧含量达到真空处理钢的水平，成本比真空处理钢降低100元/吨以上；(4)系统研究和攻关特钢连铸技术关键问题，形成特钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴城特钢等特钢连铸技术达到国内领先水平；(5)以“一种含钡洁净钢及其生产方法”、“一种含钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉生产特殊钢的优化工艺，完成了江苏省重大科技成果转化项目“中国第一种转炉特殊钢”的关键技术及产业化，开发了中国第一条具有自主知识产权的转炉特殊钢大型棒材生产线。并形成核心技术；(6)高强度冷镦钢35VB圆钢、高表面质量10#包晶管坯钢、非真空精炼小方坯连铸连轧工艺轴承钢生产技术、400MPa级碳素细晶钢筋开发、高拉速小方坯全柱状晶控制技术等6项成果均通过省科技厅鉴定。(7)立足科研实践，撰写了大量具有应用价值的科研论文，在国内外学术期刊上发表465，438+0篇，参与并负责编写专著两部。
三、近年来的效益:通过产、学、研相结合，研究成果及时与生产实践相结合，为企业品种结构调整、工艺技术优化、降低成本做出了突出贡献。通过科研成果的推广应用和技术开发，淮钢电弧炉生产线和转炉厂分别实现了100%特殊钢和100%优质钢的生产。目前已主持开发高附加值新品种192个，以SAE4145H、25MnCrNiMoA、12Cr1MoVG等为代表。，累计产量235.4万吨，新增效益2.86亿元，创汇5074万美元，使地处苏北的江苏淮钢成为世界特钢企业。同时解决了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤、小方坯连铸轴承钢等技术难题。
为提高企业的技术创新能力，建立了钢铁研究院淮钢博士后工作站，并被国家人事部批准为国家博士后工作站。同时与东北大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建立了战略合作关系和重点产学研基地。目前，引进世界著名特钢企业西得诺R&D中心的工作正在进行，为建立开放的R&D平台创造了条件。
科学发现、技术创新或技术推广的要点
技术创新和推广的要点如下:
1.开发了具有自主知识产权的基于钡合金处理的低铝洁净钢精炼技术，显著提高了钢的洁净度，降低了生产成本。
针对铝脱氧产生的Al2O3夹杂物对钢的危害及其对连铸生产的影响，钡具有比铝更强的脱氧能力，可以改变钢中碳化物和非金属夹杂物的性质和形态，强化晶界，提高钢的强韧性。开发了低铝洁净钢精炼技术，申请了“一种用钡合金处理的轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及其生产方法”、“钡微合金化轴承钢”四项专利。目前，该技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢全面推广。通过采用该技术，获得了以下效果:
(1)通过钡合金处理，使钢中以Al2O3为主的脆性氧化物夹杂转变为细小均匀的塑性夹杂，氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，显著提高了钢的洁净度和钢的强韧性。
(2)轴承钢、弹簧钢、齿轮钢在非真空条件下钡处理，氧含量保持在10 ppm和15 ppm以下，达到与真空处理相同的脱氧效果，但与真空处理相比，吨钢成本降低120元。
(3)提高材料疲劳寿命20%以上。例如，用该技术生产的氧含量为8ppm的轴承钢，其疲劳寿命比同样氧含量只经过真空铝处理的钢高63.5%。
(4)减少钢中Al2O3夹杂物，使残余夹杂物变性为低熔点的复合夹杂物，有利于消除连铸水口结瘤。
2.系统研发特殊钢连铸技术，形成特殊钢连铸系统技术。
针对特殊钢的洁净度、成分和组织均匀性以及晶粒细小的要求，开发了特殊钢连铸系统技术。
(1)采用低铝洁净钢精炼技术，提高钢水洁净度，变性夹杂物，为低过热度浇铸创造条件。
(2)连铸采用大容量中间包和优化的中间包结构，延长钢水在中间包的停留时间，促进大颗粒夹杂物的上浮和排出；在常规保护浇注技术的基础上，采取了以下措施:①浇注前，向中间包内充入惰性气体，排除空气，降低中间包内的氧浓度；(2)中间包上沿和包盖周边采用水冷结构，防止浇铸时热应力引起包盖变形而使空气进入中间包；(3)使用钢包渣检测和留钢操作来防止精炼渣进入中间包；(4)采用自动液位控制，稳定结晶器液位，防止浇铸时卷渣或泄漏事故；⑤根据钢的特性选择保护渣，吸收钢中的夹杂物，起到良好的润滑和均匀导热作用。
(3)根据钢种和板坯断面的特点，利用内置结晶器对钢坯进行电磁搅拌；该方坯采用跨足辊段的外结晶器电磁搅拌技术和二冷凝固末端复合电磁搅拌技术。
(4)大方坯连铸采用弱冷却工艺。弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特点合理分配比水量；钢坯采用强冷工艺。
3.摘要:为解决转炉冶炼特殊钢时无法避免渣的问题，开发了无渣出钢转炉并申请了专利，提出了转炉法生产特殊钢的优化工艺。该项目于2005年6月获得国家发改委批准，并获得江苏省科技厅重大科技成果转化项目专项研究资助15万元。该项目于2008年3月21日通过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国内首条具有自主知识产权的转炉法生产特殊钢生产线，该项目获得冶金科技进步二等奖。
代表性专著
发表学术论文41篇，负责编写《特钢丛书》中的《特钢连铸技术》(进行中)和干勇院士主编的《现代连铸技术实用手册》中的《特钢连铸用钢准备》和《典型特钢连铸技术与工艺》两章(已完成)。发表的主要论文如下:
1和钡合金对钢脱氧和夹杂物变性的理论分析，钢铁研究，2003年第6期
2.GCr15轴承钢冶炼工艺的分析与探讨，特钢，2003，1
3.优质轴承钢低成本冶炼工艺探讨，炼钢，2003年第6期
4.60Si2MnA弹簧钢的脱氧工艺，钢铁研究，2003年第4期
5.轴承钢大方坯连铸工艺研究，钢铁研究，2002年第5期
6.特殊钢连铸的现状与发展，冶金管理，2002年第6期
7.关于发展我国特殊钢连铸技术的几点思考，连铸，2002，1
8.国内特殊钢冶炼和连铸技术的分析与探讨，中国冶金，2004年第8期
9.齿轮钢脱氧工艺研究，钢铁研究，2005年第3期
10，用钡合金提高钢洁净度的理论与实践，ICASS 2004
11.国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展，特殊钢，2005年第3期。
12和70电炉-LF-CC工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践，特钢，2005年第6期
13，淮钢转炉-LF-CC生产线开发优质钢的实践，炼钢，2006年第2期
14，钡合金脱氧生产轴承钢的研究及机理分析，炼钢，2008，第2期
项目
主持开发了具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，申请了“一种含钡洁净钢及其生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等9项国家发明和实用新型专利。目前，这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢、福建三钢得到广泛应用。特别是通过采用专利技术，淮钢电炉生产线和转炉厂分别实现了100%优质特殊钢的生产。目前已主持开发高附加值新品种192个，累计产量235.4万吨，新增效益2.86亿元，为推动地处苏北的淮钢实现世界十大特钢企业、中国特钢企业前三的目标发挥了重要作用。针对特殊钢转炉冶炼中的氧化渣问题，开发了无渣出钢转炉，提出了特殊钢转炉生产的优化工艺。该项目于2005年6月获得国家发改委批准，并得到江苏省科技厅重大科技成果转化专项15万元研究资助。目前，该项目已通过省科技厅组织的验收，国内首条具有自主知识产权的特殊钢生产线已在淮钢建成。