浅谈提高产品质量的有效途径

过程控制是一种以预防为主的质量管理方法。它是企业提高和稳定产品质量的必要手段。通过对操作人员质量意识的培养和对关键工序的监控，我可以逐步保证我加工的产品，达到质量持续改进的目的。

关键词:过程控制；质量意识；质量控制点；预防；关键过程

过程控制以预防为基础，利用统计技术对生产的各个阶段进行评价和监控，建立并保持过程处于可接受的稳定水平，从而确保产品满足规定的要求。近年来，过程控制作为一种先进的方法和保证产品质量的重要手段在生产中得到了广泛的应用。由于科学技术的快速发展和质量保证措施的加强，降低产品不合格率的可能性越来越大。比如电子产品不合格率从过去的百分之一、千分之一降到了百万分之一甚至百万分之一。这是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制才能生产出高质量的产品。

作为我们这样的航空企业，其产品不仅关系到人和飞机的安全，更关系到国家的声誉和国防实力。因此，积极将过程控制的管理方法和手段引入质量管理中，对提高我们的管理水平，保证产品质量尤为重要。

目前，过程控制作为一种质量控制的方法和手段被许多管理者广泛应用于生产中。一方面，实施过程控制可以提高操作人员的质量意识；另一方面，可以更好地贯彻预防为主的质量管理原则。那么在生产中如何控制流程呢？我想根据工厂实施过程控制的实践谈谈我的粗浅认识。

1教育操作员理解过程控制在质量中的重要作用。

在生产过程中实施过程控制，要求操作人员具有较高的技术水平和质量意识。只有提高了操作人员的这些素质，过程控制才能成为操作人员积极自觉的行动。可以看出过程控制的质量保证功能。那么如何提高员工的质量意识呢？经过几年的实践，我厂摸索出以下经验:

1.1从理论知识和实际操作两方面对操作人员进行培训，提升工人的理论水平和技术水平。首先，工厂根据不同岗位的特点，制定不同的培训计划来培训操作工。其次，为了保证培训效果，培训后对操作人员进行理论和实际操作考试。考试成绩作为劳动者续签合同、晋升工资的考核指标，极大地激发了劳动者自觉学习的积极性。

1.2加强运营商三观教育。即质量观、顾客观和行为观的教育可以提高工人的质量意识。我们张贴“三观”宣传栏，组织“三观”试卷答题，将“三观”纳入企业质量文化。

1.3开展“自我分类、自我控制、自我检查、自我保证”和“三个过程”活动，在生产过程中通过实践培养工人的质量意识。

1.4实行浪费损失个人赔偿制度，实行质量否决权制度，用经济手段约束经营者的质量行为。

在质量管理上，我们实行质量赔偿制度，规定个人废品500元以下全额赔偿，500元以上按比例赔偿。工人质量意识增强，自觉学习技术，提高个人技术水平，努力减少废品损失对个人收入的影响。

1.5坚持长期坚持的质量意识教育。

素质教育不能是短期行为。质量问题必须天天讲，月月讲，年年讲。稍有疏忽就会麻痹人，造成产品质量问题。我们每天利用团队的课前会讲质量，让大家都来讲，警钟长鸣。

2.关注生产的关键过程控制

生产的关键，顾名思义，就是生产的关键步骤。包括关键部位和关键工序。这些零件技术要求复杂，加工难度大，加工成本高。产品质量问题往往就是这些零件。如果我们控制好难度，就可以把废品损失降到最低。因此，突出生产的关键过程控制是必然的选择。近年来，工厂一直把关键工序的控制作为过程控制的一项重要工作。每个车间都有一个质量控制点，用于控制关键生产过程。抓生产的关键过程控制必须做好以下工作:

2.1选择质量控制点，把握生产的关键过程控制。首先，确定哪些是生产的关键点，即选择质量控制点。选择质量控制点的原则是关键零件、重要零件和加工难度大、价值高的零件。突出新产品的过程控制。而且质量控制点的比例要便于质量控制人员在能力范围内有效控制。如果对这些部分进行控制，就可以避免巨大的质量损失。质量控制点确定后，操作者会比正常加工时更加小心。这样就控制了影响产品质量的加工难点，提高了产品质量。

2.2制定合理的质量控制点考核指标。

质量控制点确定后，必须对质量控制点进行严格的监督和考核，这就要求为质量控制点确定考核指标。

我们认为质量控制点的评价指标主要是质量指标，不能太高也不能太低，以达到促进质量水平提高和调动操作者积极性的目的。

我们制定了以下考核指标:

2.2.1质量控制点产品必须是“三无”产品，即“无返工品、无返工品、无废品”。

2.2.2质量控制点产品应一次性提交合格率指标。

2.2.3首次提交合格率是指产品的首次提交合格率，控制该指标有利于减少“三无”。

2.2.4分类提交准确度指标。

分类提交的准确性指标是经营者对自己加工的产品进行自我分类的准确性的体现。控制这个指标有助于经营者了解自己加工的产品，提高自我加工和自我保障的能力。

2.3将过程控制纳入工厂对各工段的考核体系2.3.1将各工段完成的质量控制点指标作为各工段的考核指标，进行严格考核，根据考核结果确定各工段的奖惩。

2.3.2对于符合考核指标要求的零件，根据其价值制定不同的权重系数，工人工资按工时增加作为质量奖金，以调动工人参与过程控制的积极性。

2.3.3未达到考核指标要求的，根据产品价值制定不同的权重系数，并根据权重系数扣减工资。

2.3.4做好质量控制点的原始记录，供质量控制人员分析过程控制效果。

有必要对质量控制点进行原始记录。通过对质量控制点数据的收集、分析和整理，质量管理人员可以了解生产处于什么状态，并利用控制图为分析过程的趋势提供原始数据。

控制图是控制生产过程的有效工具。

控制图是对过程质量的特征值进行测量、记录和评价，从而监控过程是否处于受控状态。这是用统计方法设计的图表。图上有中心线、控制上限和控制下限，有按时间顺序提取的样本统计值的追踪顺序。通过控制图中点的变化趋势，可以发现过程的变化趋势，采取控制措施，使生产过程处于受控状态。可见，控制图是我们进行过程控制的有效工具。由于控制图具有准确性、显著性和简单性等优点，越来越受到世界各国的重视，并广泛应用于生产过程控制。比如美国柯达彩色胶卷公司，有5000名员工，用了35000张控制图。

控制图有很多种，测量数据和计数数据也有不同的控制图。在工作中，我们经常使用测量数据来控制图表。我厂在实施过程控制时，在确定质量控制点的基础上，对部分零件的关键尺寸绘制X-R均值极差控制图，以监控其生产过程。

从图片中我们知道以下信息:

3.1工序能力指数Cp的大小。

3.2工艺是否处于稳定状态。

3.3过程中有无异常。

例如，当我们加工一个轴零件时，我们为每次加工绘制一个点。车刀磨损时，零件直径变大，图中思路会有趋势。当我们看到这种趋势时，操作者会及时刃磨刀具，同时也为我们确定刃磨一次刀具可以加工多少个零件提供了依据，便于细化工艺文件。根据每个零件的加工尺寸，还可以计算出零件的平均值、范围和工序能力指数，了解当前的工序情况，确定下一步改进的目标。

可见，控制图是我们质量工作者的好帮手。

一个好的控制图可以帮助我们发现很多问题，这对我们监控生产过程非常有利。

实施过程控制后，工厂的质量有了很大的提高，员工的质量意识得到了提高，更加注重工作的质量。根据工厂近几年的质量状况统计，废品损失逐年下降约15%，各种质量问题也呈下降趋势。通过过程控制，工厂受益匪浅。

参考

[1]张。质量工程师。北京:科学出版社，2002.438+00。

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