浅谈数控加工技术与编程

霍，解缙帮

(三门峡职业技术学院，河南三门峡472000)

摘要:数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分钟

分析了数控加工中工艺和编程的优化措施。结合实际零件的加工，采取相应措施，有效提高数控化。

机床的利用率提高了零件的加工质量。

关键词:数控加工；技术；数控编程；使最优化

中国图片编号:TG659

1前言

在应用数控机床进行机械零件加工时，如何打结？

根据机床和零件的特点，充分考虑加工工艺问题，并

巧妙应用编程方法和技巧优化数控加工的工艺和编辑

程，对保证和提高数控机床的加工质量具有重要意义。

意义。本文就如何优化数控加工工艺和编程，提高

讨论了数控加工的质量。

2加工工艺的优化

(1)轮廓铣削中切入和切出路径的合理设计

铣削零件轮廓时，为了避免切入和切出，生成刀具。

带槽口，为保证零件轮廓的表面质量，设计刀具切削。

离开路径时，避免沿零件轮廓的法线方向切入和切出。打断

切割工件时，沿着切割起点的延长线或切线方向逐渐切入工件。

零件，以保证零件曲线的平滑过渡。同样，当切割工件时

切割时也要避免直接在切割端提刀，顺着切割端。

点延伸线或切线方向逐渐远离工件。

铣削内槽时，除了所选刀具的圆角半径符合内槽的图形。

纸张要求，为了保证零件的表面粗糙度，制定进给路线

短的，可以用线切割的方法切掉中间部分的余量，最后用环切的方法。

切一刀不仅可以使总进刀路线变短，还可以获得更好的手表。

表面粗糙度。

(2)避免机械进给系统反向间隙对加工精度的影响。

影响

数控机床使用时间长还是因为其本身的传动系统结构

可能存在反向间隙误差，并且反向间隙误差将

影响坐标轴定位精度，孔组中定位精度增加。

工时不仅影响孔间中心距，还影响定位精度。

度不高，造成加工余量不均，几何形状误差。

如果刀具在加工过程中不断改变进刀方向，它将

坐标轴反向间隙带入加工，导致定位误差增大。

此时，在安排进给路线时，可以避免机械进给系统的反转。

径向间隙对加工精度的影响。

如图1所示，确定后将刀具快速移动到孔的中心。

如果进给路径是在加工路线时根据图1(a)设计的。

线，也就是1-2-3-4，是由于4孔和1，2，3孔的定位。

相反，Y方向反向间隙会增加定位误差，从而影响

4孔和其他孔的位置精度。如果馈电是根据图1(b)设计的

路线，在加工3个孔后，向上移动一段距离到点P，但是

然后折回，定位在4个孔处，这样方向就一致了。

可以避免反向间隙引入，提高四孔的定位精度。

图1孔系列加工路线对比

图1阵列孔刀具路径对比

同样如图2所示，精加工阶梯轴的轮廓。如果采用数字，

(a)将产生反向间隙的加工路线更改为图(b)所示的设计

工作路线，然后刀具在精加工过程中沿径向连续移动。

增加趋势，轴向的移动使尺寸持续向左移动，这样

避免了机械进给系统反向间隙对加工精度的影响，

并且提高了尺寸精度。

图2精加工台阶轴的加工路线

图2阶梯轴精加工路线

(3)正确处理零件图的尺寸公差。

编制程序时，要正确处理零件图上的尺寸标注。

零件的许多尺寸都标有公差，而每个公差带的位置却没有

可能是一致的，而数控程序一般是按照零件的轮廓来编程的，也就是按照零来编程。

零件的基本尺寸编程忽略了公差带位置的影响。诸如

如果标注的尺寸不对称，即使数控机床精度再高，

机加工零件可能不符合尺寸公差要求。

如果加工图3所示的零件，零件将使用相同的铣刀和相同的

当刀具半径补偿值被编程时，零件的轮廓是不同的

由于公差带不同，很难确保所有尺寸同时符合比例。

在英寸公差范围内。这时，它的公差带应该调整，调整。

方法如下:在保持零件极限尺寸不变的前提下，编程

计算时，更改轮廓尺寸并将公差带移动到对称尺寸。

如图3中的括号所示，公差带是根据调整后的。

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