冶金安全纸
在高温下从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。这个过程也被称为干冶金，因为没有水溶液。火法冶金的工艺流程一般分为三步:备矿、冶炼和精炼。(1)矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入高炉(或炼铁高炉)。必须先加入冶金熔剂(能与矿石中所含脉石氧化物和有害杂质氧化物发生反应的物质)，然后加热至炉料熔点以下，烧结成块。或者加入粘合剂压制成型；或者卷成小球，然后烧结成小球；或者加水揉捏；然后放入高炉中熔炼。硫化精矿在空气中焙烧的主要目的是脱除硫和挥发性杂质，转化为金属氧化物进行还原熔炼；将硫化物制成硫酸盐，然后湿法浸出；部分脱硫使其成为冰铜冶炼中由几种硫化物组成的冰铜。②冶炼。这一过程形成炉渣和冰铜(有色重金属硫化物和硫化铁的* * *熔体)或含有少量杂质的熔融金属，由脉石、熔剂和燃料灰熔融而成。熔炼方法有三种:还原熔炼、氧化吹炼和冰铜熔炼。还原熔炼在还原气氛中的鼓风炉中进行。此外还有富矿、烧结块或球团、熔剂(石灰石、石英岩等。)加入炉料中造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温，并作为还原剂。可还原铁矿石为生铁，还原氧化铜矿石为粗铜，还原硫化铅精矿烧结块为粗铅。氧化吹炼:在氧化性气氛中进行，如用转炉吹生铁，吹氧，通过氧化作用除去铁水中的硅、锰、碳、磷，冶炼成合格的钢水，浇铸成钢锭。冰铜冶炼:主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热炉或高炉中进行。加入的酸性石英熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石形成渣，渣下形成一层冰铜。在冰铜冶炼中，一部分铁和硫被氧化，更重要的是杂质被冶炼渣化，以增加冰铜中主要金属的含量，起到化学富集的作用。3提炼。通过熔炼获得的含有少量杂质的金属被进一步处理以提高其纯度。比如炼钢就是在炼钢过程中精炼生铁，脱气脱氧，去除非金属夹杂物，或者进一步脱硫；粗铜在精炼反射炉中氧化精炼，然后浇铸成阳极进行电解精炼；粗铅中所含的砷、锑、锡、铁通过氧化精炼去除，粗铅中所含的金银可通过派克正义等特殊方法回收。对于高纯度金属，可采用区域熔炼等方法进一步精炼。
湿法冶金
水冶
用某种溶剂通过化学反应(包括氧化、还原、中和、水解、络合)提取分离原料中金属的冶金过程。也称为湿法冶金。湿法冶金包括四个主要步骤:①用溶剂将原料中的有用成分转移到溶液中，即浸出。②浸出液与残渣分离，同时回收残渣中夹带的冶金溶剂和金属离子。③离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法常用于浸出液的净化和富集。(4)从纯化的液体中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜和铀等工业中发挥着重要作用。世界上所有的氧化铝和氧化铀、大部分锌和一些铜都是用湿法冶金生产的。湿法冶金的优点在于它适用于很难分离的极低品位矿石(金和铀)和类似金属(铪和锆)。与火法冶金相比，物料周转相对简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，生产过程更容易实现连续化和自动化。