车间现场管理范文(2)

印刷车间的现场管理

摘要:生产车间是一线员工的生产现场，是企业投入转化为产出、创造价值的场所，是生产企业管理的主体。生产现场离不开五大要素:人、机、物、法、环境。通过对人、机、料、法、环境等生产要素的合理配置，使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于最佳组合状态，从而实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心。

关键词:印刷；车间管理；工地管理

生产车间是一线员工的生产现场，是企业投入转化为产出、创造价值的场所，是生产企业管理的主体。

本人目前在一家大型商业票据印刷企业工作，通过长期的工作，谈谈现场管理的一些个人体会。生产现场离不开五大要素:人、机、物、法、环境。这些元素也贯穿于整个生产过程。现场管理是指企业的生产管理机构根据工厂的生产经营特点，对车间场地进行全面合理的安排和布局，实行定额管理，实现标准化。通过对人、机、料、法、环境等生产要素的合理配置，使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于最佳组合状态，从而实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心。

人是生产的主体。为了适应激烈的市场竞争，企业迫切需要一支责任心强、专业技能过硬的员工队伍。但是人事的管理是复杂的，有自己的个性。会随着地点、心情、环境等因素而变化。因此，车间管理应在公平、公正、公开的原则下进行，并制定、规范和执行相关规章制度，强化管理机制，以制度管人。现场人员应始终清楚地了解他们的工作职责、工作说明和相关的规章制度。根据流程职能的分工和协调，清楚了解本岗位和本团队的工作范围和内容。各岗位、各工序应密切配合，并做好上下工序之间的交接工作。上道工序对下道工序负责，下道工序监督上道工序，保证工作有序进行。

目前，随着科技信息化的发展，传统印刷行业面临着技术和经营者的冲击和挑战。特别是一些国企员工缺乏危机意识，学习观念落后。没有自觉学习新技术新方法的动力，企业组织的培训也是敷衍了事。因此，有必要通过培训引导员工认清形势，提高素质，以适应工作的需要。

设备安全是产品质量的基础。设备管理也是日常工作中首先要解决的问题。现代印刷设备精度高、速度快、自动化程度高，集机械、电子、液压气动传动、微机等多种控制原理于一体。因此，定期的设备维护对车间的正常生产具有重要意义。

1，日常操作要按照相关制度进行，对异常情况要进行观察、判断和检查，找出原因，解决问题后才能继续生产。严禁带病运转机器。

2.做好日常维护工作，制定周维护和月维护的时间和重点内容，定期检查设备维护情况。

设备管理要按照高标准、严要求制定并严格执行设备管理和维护规程。在做好日常备件修理和备件更换的同时，根据生产进度、工期等情况安排设备的中修和大修项目，并根据产品需要及时调整和改造设备。以设备维护为重点，做到维护到位，以维护代替维护，以维护促进维护。测试设备的管理规范化、制度化。

纸、墨、印版等材料作为印刷信息的载体，对印刷品的色彩、层次和档次起着决定性的作用。在保证生产的前提下，减少材料损耗，降低材料占用成本。如何在生产现场合理储备材料、节约材料，对于降低成本、加快资金周转具有重要意义。在物料管理方面，我们应该:

1，车间应配备专门的物料检验流程，对生产所需的物料进行控制，并在物料使用过程中进行跟踪，避免批次物料的浪费。

2.控制仓库库存，用ABC分类法对所有物料进行分类，并进行编号，用4号定位法进行定位。为了保持生产系统的稳定性，常用物料应该有安全库存。

3、严格按照物资需求计划进行领料、退货、补料工作，控制生产损耗，并做好相关数据记录。制定物料需求计划，保证生产供应按计划进行，确保生产计划的顺利实施。材料的消耗要固定，包括产品净重的实物消耗、工艺损耗、非工艺损耗、运输等过程中的损耗，对表外材料要及时处理，做好仓库的退货和废旧材料的回收。

4.生产所需材料要压？5S？放置日常使用。

随着市场需求的个性化和多样化，车间内有不同的客户和不同类型的产品，生产计划安排的合理性直接影响生产的效率和效益。他需要调动各种资源，利用各工序的生产能力，按时完成生产任务，尽可能提高企业的经济效益。要合理安排车间作业计划，应注意以下几点:

1，各工序节奏衔接，保证各工序产品平行流动，避免流程？饥饿？然后呢。堵塞？，提高劳动生产率和设备利用率。

2.做好不同产品的生产排序。根据最短加工时间(SPT)、最早交货期(EDD)和临界比(CR)的规则，同类型产品的生产可以按照设备插件的安装进行排序。并保证及时交货，减少生产准备时间。

3、对于大批量的产品，要计划周期和数量，计划生产材料，保证每班材料供应充足。既保证了主要产品的生产，又尽可能不耽误其他产品的交付。

另外，做好车间环境管理也是必不可少的。脏、乱、差的环境会影响员工的心情、工作完成的质量、设备的安全生产、物流的畅通。因此，优化通风和照明设施，降低噪声和空气污染，控制车间内的温度和湿度，对产品质量和员工的安全起着重要的作用。

从上面？人、机器、材料、法律、环境？五要素简要描述了现场管理的一些事项。此外，质量管理也是现场管理中的重要内容。我们的管理者能够及时、敏感地发现质量隐患，并制定相应的预防措施。防患于未然。避免质量事故、减少质量差错是印刷企业提高效率的重要途径。在印刷企业的质量管理中，我们应该做到以下几点。

1，做好产前规划，在生产的每一个环节都严格执行生产工艺标准和产品质量标准。只有事先做好充分的准备，才能在过程中应对自如。

2.加强细节管理，确保工序执行标准有力，产品质量控制到位。

3.建立全面质量管理体系。质量管理涉及全体员工，也是全过程控制。通过过程控制，往往可以发现一些问题可以改进，这就需要我们现场的生产和质量管理人员重视细节，充分学习、积累和丰富自己的现场管理经验，为企业产品质量管理的不断进步打下坚实的基础。印刷企业的质量管理只要坚持不断改进内部管理，就一定会在企业的全面质量管理上有所突破。

在成功的现场管理中，软件的某些方面，如工作目标、质量标准、工作氛围和安全措施，也需要改进。现场管理的质量有利于降低成本，保证产品质量，提高员工的整体素质。所有现代成功的企业都非常重视现场管理，现场管理的水平决定了企业产品的质量、生产效率、成本和效益。现场管理是企业展示形象、技术实力、扩大知名度的窗口。客户往往可以通过现场管理这面镜子看到产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益、员工精神面貌和形象，直接或间接地反映企业生产的产品在市场上的内在竞争力，可以衡量企业管理的好坏。可见，提高现场管理水平极大地增强了企业的竞争力，对企业的生存和发展起着至关重要的作用。

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