车间5S管理文件

0的前言

2008年，新制度大修，股份公司首次推行5S。

管理试点项目。浓硝车间按要求实施5S管理。

神应用于这次大修，贯彻于每一项工作。

在任务中。

通过维修时的试用，证明是否是5S本身

管理效果，或通过5S管理进行维护工作。

尚洁已经取得了一定的成果。但也说明了它的存在。

急需改进的问题和方面。

1 5S管理试运行概述

首先，车间制定了5S管理考核办法。全部通过

在车间试行5S管理，真的感觉到它的精髓是

规范员工日常行为的本质是培养员工的修养。

和质量。试行之初，车间着重加强宣传教育。

让每个员工都知道什么是5S管理，以及5S管理的意义。

等等。因为是大修期间，大修工程繁重，人员无法集结。

在维修现场，采取向员工宣传特定对象的方式。

的方式。比如F扳手应该放在哪里，为什么？

有什么好处等等。通过这种因地制宜的教学方式，

5S管理的具体内容向员工进行了直观的宣传。

其次，根据5S管理要求，设置各类物品的分类。

放置点。比如棉手套，各种证件维修票。

安置点，员工日用品安置点等。，目的是努力

5S管理具体化。在具体工作中，不仅要求严格的员工。

按照摆放点摆放物品，也要求物品整齐划一

干净利落。通过这种直观清晰的方式，让员工亲吻自己的身体。

了解5S管理为各项工作带来的便利和深化员工。

了解和理解员工，使员工能够适应自己的管理模式，为下一步

分步深入发展，打好基础。

第三，除了要求员工自己遵守5S管理规定。

线外还要求现场其他施工单位和工人维修。

严格工作票制度，严格清理现场和各种物品

规范摆放等。，以便更好地服务于维修工作，全面实现安全

所有环保，高质量和高效率的要求。

通过维修期间的试运行，在浓硝酸车间推行5S管理。

已经取得了初步成果。

2试运行中存在的问题及改进措施

通过维护期间的试用，也存在很多客观问题。

存在的问题和急需改进的领域。

首先是对员工的宣传、教育和提高认识。仅仅

仅仅依靠现场员工的宣传是远远不够的。它是一个大的。

虽然员工明白什么是5S管理，但他们无法在短时间内做到。

毫无疑问，我们在内心是理解和认同的，在行动上是自觉遵守的。

影响了5S的实施效果和真正意义。在试用期间，

还有一部分员工不摆放物品，不按照5S管理要求进行管理。

管理难度大，效果差。并提高员工的意识。

和识字，但不是在短时间内。如此浓缩的硝酸盐

车间在今后的5S管理过程中，要长期化、系统化、计算化。

有计划、有针对性地开展员工宣传教育工作，努力做到

从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能。

长期开展5S工作。

其次，物品摆放的合理性。这个车间正在试用中。

这期间定制了近10种物品。我应该这么说。

物品摆放点的设置还是比较粗糙，分类不够具体和规则。

模型和应用。如果摆放点不合适，不方便，那是不可能的。

让员工实施5S管理体系，影响很大

提高了管理效果。在试用期间，一些员工提出了更多

有了合理适用的建议，车间结合实际情况不断改进。

做了改进。然后车间里有很多硬件设施是达不到的。

5S文章放置要求，虽然已经放置了很多文章。

点，但由于场地条件和硬件设施的限制，实在不行。

此类物品的标准化放置正在实施。

第三，维修现场的5S管理。主要表现为

维修现场管理难度大，管理效果差。根本原因还是

就是各个维修单位的操作人员并没有真正理解5S管。

理性的意义，在意识形态上不能满足管理的要求，甚至

阻力还是有的。由于维修现场以外的单位的维修项目

订单多，人员杂，人员素质参差不齐，导致没有5S管理。

法律得到了有效的执行。例如，单个维护单元不

能严格工作票制度，现场凌乱无序，工具凌乱。

堆放错位，作业后场地未清理干净。鉴于这种违反行为

章现象，浓硝车间重点是工作票和现场设备的签署

对车身的维护工作进行了检查和整改，但效果总是被忽视。

是的，这也直接导致5S管理无法有效实施。

因此，要真正长期有效地开展5S管理，

提高员工的整体意识和素养势在必行。

最后，通过5S管理试运行指导书，车间必须制定

制定一套有效的、可操作的管理规定，以

并建立健全奖惩考核制度，如" 5S运输在浓硝车间"

银行管理制度和考核细则》等管理考核记录台帐、

充分反映5S管理的过程和轨迹，从而整合5S管理工具

系统化和标准化。并根据实际情况不断收集员工建议

情况进行改善和提高，从而实现5S管理的有效实施。

要求，更好地服务于生产的目的。但是应该清楚的是，

奖罚制度不是5S管理最好的手段和方式，但是

期望通过奖惩让员工明白是非，最终形成是非。

员工的自觉行为，从而达到提高素养的目的。

关于坚持3 5S管理的思考

目前，公司正在大力全面推行5S现场管理。

动起来。浓硝酸车间根据活动要求，结合浓硝酸生产工艺。

点，员工的实际情况以及前期工作的经验和不足，确立。

成立了专门的领导小组，明确了各级成员的职责和下一阶段工作。

工作重点，制定了运营管理制度、工作计划。

规划和考核细则，运用有效的管理监督机制，多管齐下。

接下来，找出差距，找出问题，着力解决工作中的薄弱环节。

部分，并努力扩展工作、实施和参与的深度。

应该说，对于一个化工企业来说，5S管理的实施书。

身体挺难的。为了做一个详细而实用的5S管理，

还必须在以下四个方面下功夫:

(1)思想方面

5S管理不是简单的五个字，讲起来也不重。

需要做的环节是次要的，忙是不必要的。现在是生产了。

现场管理的基石是提高员工素质，打造团队。

神，改善安全生产环境，保证产品质量，铸造企业

形象，提升企业综合竞争力的有效途径。

和方式。所以要有高度的意识形态意识。

这项活动的意义和深远影响是彻底的。

抛弃根深蒂固的“方便”、“省事”、“差不多”

认真对待旧观念，做好旧观念。

(2)行为习惯

5S活动是一项“说起来容易做起来难”的工作。有些似乎

简单的事情，我们很想做好，但是不容易。我们做得很好。

留着更难。因此，在5S活动中，“持之以恒”

而“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每个

分选、整流、清洗和清洁不是简单的过程，而是

是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。经历

定期整理、整顿、清扫、打扫，使之成为一种工作。

习惯，进而形成良好的工作作风，进而提升个人。

素养，最终达到5S管理的最终目的。

(3)细节

在5S管理中，“细节”是这项活动核心。化学工业

企业高温高压、易燃易爆、有毒有害，任意罚款。

对节日的忽视，可能是一场机毁人亡的安全事故。因为

在这里，我们不允许在我们做的任何工作中出现任何错误，任何

每一道工序都必须高度重视。俗话说，“差一点点，

失落千里”，只有狠抓细节，才能保证质量；只有

精细、细致、严格、务实的管理能为我们的企业打下坚实的基础。

(4)员工素养。

从5S推进图可以看出，整理、整改、清洁、清理

清洁的对象是场地和物品，而扫盲的对象是人。

人是企业兴旺的关键。整理，整顿，清洁，

清洁的目的不仅仅是把东西摆放整齐，把设备擦干净，并把

洁癖不仅是为了应付领导检查，也是为了过这个关

一些小而繁琐的工作，潜移默化地改变员工的思维，培养。

培养责任心，养成一丝不苟的工作作风，精益求精，尽善尽美。

美的良好习惯，培养员工爱岗敬业的崇高精神，并

使之成为员工自愿的行为和准则。

当我们形成一个* * *知识的时候，要从最基础的层面去做。

5S管理，培养员工的工作素质、

我们可以依靠管理创新稳步迈上新台阶，迎来

这家公司明天会蒸蒸日上。