给出了加工深孔刀具的特点和实例。

根据工件的长度，深孔钻镗床选择两种工件的艺术产品:油浸小故事。油和液压顶起；镗杆尾部长工件进油，四爪卡盘。深孔钻镗床的进油装置采用创新的主轴结构，大大提高了轴承的性能，旋转精度更高。双矩形导轨床身适用于深孔加工机床，承载能力大，导向精度高；淬火后，钢轨具有很高的耐磨性。适用于机床、船舶、机车、煤机、液压、机械、镗孔、气动等机械行业中的滚压加工，0.4 ~ 0.8 μ本系列深孔钻镗床可根据工件表面粗糙度工况选择以下工作形式:1，工件旋转、自转和往复运动；2、工件旋转，旋转刀具不仅往复运动；3.工件不旋转，而是旋转来回进给~ ~ ~

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1属于外排屑专用深孔加工刀具。V型角为120。

2、枪钻专用机床。

3.冷却排屑方式为高压油冷却系统。

4.有普通硬质合金和涂层刀头。

深孔钻:

1属于外排屑专用深孔加工刀具。V型角为160。

2.深孔钻削系统是特殊的。

3.冷却排屑方式为脉冲高压雾冷却。

4.有普通硬质合金和涂层刀头。

枪钻是深孔加工的有效工具，加工范围很广，从模具钢、玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20、Inconel)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求严格的深孔加工中，枪钻可以保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

为了使枪钻加工深孔达到满意的效果，需要掌握枪钻系统的性能(包括工具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构和工件材料的硬度，以及深孔加工机床的工作条件和质量要求，只有选择合适的切削速度、进给速度、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优良的加工性能。

在生产中，最常用的是直槽枪钻。根据枪钻的直径和穿过传动部分、手柄和刀盘内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种。它的冷却液是从侧面的小孔喷出来的。枪钻可以有一个或两个圆形冷却孔，或一个腰部孔。

标准枪钻可加工孔径为1.5mm至76.2mm的孔，钻孔深度可达直径的100倍。枪钻虽然每转进给量低，但其每分钟进给量大于麻花钻(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件的转速)。

由于刀头由硬质合金制成，枪钻的切削速度远高于高速钢钻头。这可以增加枪钻每分钟的进给速度。此外，当使用高压冷却液时，其切屑可以有效地从待加工的孔中排出，而不需要在钻孔过程中定期缩回刀具来排出切屑。