打磨工艺有哪些方式方法？

研磨分为手工研磨和机械研磨。手工磨平面时，将磨料涂在研磨盘(磨具)上，工件以直线往复运动或8字形运动的方式夹持。磨削一定时间后，将工件旋转90° ~ 180°，防止工件倾斜。对于工件上需要局部磨削的小平面、方孔、窄缝等表面，也可以用手持磨具进行磨削。大批量简单零件上的平面也可以在平面磨床上磨削。磨平面磨槽。

手工打磨时，应将磨具表面各部分均匀打磨，以延长磨具的使用寿命。同时要合理选择磨削的轨迹。磨削时有直线、直线摆动、螺旋、8字形和仿8字形轨迹，相同的特点是加工面和磨具面作紧密的平面运动。

直线磨削轨迹可以获得较高的精度，适用于有台阶的狭长平面的磨削。直线摆动磨削轨迹(左右摆动往复运动)主要适用于平面度要求高的角尺侧面和圆弧测量面的磨削。螺旋磨削轨迹可以获得较低的表面粗糙度和较高的平面度，主要适用于磨削圆形或圆柱形工件的端面。“8”形和仿“8”形磨削轨迹能使磨具磨损均匀，适用于磨削小平面。

研磨平面:

磨平面说明:磨平面一般在精磨后进行。平面磨削是在非常平的磨削板上进行的。粗磨在带槽平板上进行，精磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上合适的磨料，然后将待磨表面贴在研磨板上，以“8”字形或螺旋与直线运动相结合的方式进行研磨，不断改变工件的运动方向，直至达到精度要求。磨削窄平面时，可用V型铁作为磨削的支撑，磨削轨迹可采用直线。控制研磨速度和压力。一般大压力可用于小硬工件或粗磨，小压力可用于大工件或精磨。

研磨圆柱面:

一般圆柱面的磨削是用手工和机器配合磨削套(磨削环)进行的。磨削外圆柱面时，工件由车床带动旋转，磨料均匀地涂在上面，磨削套在工件上沿轴线方向来回移动。工件转速应由工件直径控制，直径小于φ80mm时为100r/min，大于φ100mm时为50r/min。当出现45°十字网纹时，说明研磨套的移动速度合适。磨削内圆柱表面与磨削外圆柱表面相反。它是通过将工件放在研磨棒上进行的，研磨棒被夹在车床卡盘上。

研磨圆锥面:

工件锥面的磨削包括锥孔和外锥面的磨削。磨削时必须使用与工件锥度相同的磨杆或磨环，其结构可以是固定的，也可以是可调的。

固定锥形研磨棒的表面有螺旋槽，其旋转方向可以是左旋或右旋。

磨削时，使磨具与工件锥面接触，用手向一个方向旋转3 ~ 4次，然后分离锥面，再推入磨削。有些工件的表面是用相互接触的工作台直接研磨密封的，不需要使用研磨棒或研磨环。

研磨钢球:

将带凹槽的平板放在工作台上，将磨料和钢球放入平板的凹槽内，盖上不带凹槽的平板，推动不带凹槽的平板做平面往复旋转进行研磨。

v形槽磨削:

安装两个与底板V型槽角度相同的磨具，调整好所需的距离和高度误差，然后拧紧螺丝进行研磨。这种方法适合批量生产。