求工厂金工车间以论文形式写的5000字左右的实习报告。
《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术，完成工程基础训练的重要必修课。金工实习不仅可以使我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，还可以提高我们的操作技能和动手能力，加强理论联系实际的锻炼，提高我们的工程实践能力，培养我们的工程素质。金工实习是我们学习和锻炼的好机会。通过这次短暂而充实的实习，我学到了很多东西...
在这短短的几周里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对各种工作一无所知到做出一个成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了各自的实习内容，基本达到了老师们的预期实习要求，顺利完成了实习。实习期间，我们通过学习车工和钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的金工实习对我们来说是一个很大的考验，但我们都为有生以来第一次看到车间里制作的工件而欣喜若狂，感到很有成就感。
金工实习，安全第一，这是每个老师给我们的第一个忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，也是我们工科学生非常重要且特别有意义的实践课。也是我们离开教室的严谨环境，感受工作坊的氛围，自己掌握知识的机会。
1，铸造实践
第一天的金工实习是挖砂铸造，是将液态金属倒入模具中，待金属冷却凝固后获得铸件的一种生产方法。这不是一件容易的工作。要把那些特殊的沙子变成我们想要的模具，我们需要好好动脑筋。这不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心和细心，绝不能马虎。
老师讲解了一些基本操作后，我们自己动手吧。我们从最基础的模型开始练习。在最基础的实践中，我们学会了铸造的基本流程和方法，为我们以后制作更复杂的模具打下了良好的基础。挖砂铸造看似简单的四步流程:制作砂型、制作砂型、打气孔、开箱、拔模、合模，但不经过反复修整是不可能做出让大家惊喜的模具的。铺好离别沙后，不能低着头吹走，以免沙尘进入眼睛。翻转后的上砂模应放在统一的位置，以免顶部开裂或损坏。将模型埋入砂型时，不能用锤子猛击，以免损坏外观。制作木模时，要考虑拔模斜度、加工余量、收缩余量、分型面、浇注系统等技术要求。在实践中，任何一个小的错误都可能导致次品，造成极大的浪费。有时候因为你的一点点修补，就会前功尽弃，后悔莫及。
2、了解机械设备
第二天，实习老师只是让我们熟悉车工、锻工、磨床、铣工等机械设备的结构、工作原理、基本操作和基本功能，然后让我们以后实习的时候实际操作。通过老师的讲解，熟悉了普通车刀的组成、安装和刃磨，了解了车刀的主要角度和作用，切削某些材料的性能和要求，常用的刀具材料，常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，车削外圆、端面、内孔、钻孔、螺纹、沟槽、折断、圆锥面、成形面的车削方法和手段。
比如使用磨削机床时，头部不能离砂轮太近，以防切屑飞进眼睛。磨削铸铁时，要戴防护眼镜，不要用手触摸或测量正在切削的工件，不要直接用手清除切屑，要用刷子或专用工具清除。严禁用手停止旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，检查工件安装是否牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，必须检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和刀具是否夹紧牢固等。，并在正常使用前检查周围是否有障碍物。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刃口割伤。铣削时要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度要合适。清理铁屑要用铁钩或刷子，不能用手拉，也不能用嘴吹。工作和加工后的毛刺应夹在老虎钳中并用锉刀锉平。小心被毛刺割伤手。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车、锻、磨、铣的练习是切削技术的必经途径之一，可以培养我们的观察能力和动手能力，开阔我们的视野，将平时学习的理论知识与操作实践有效结合。
3、钳工实习
钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或难以完成的工作，且设备简单，因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。在钳工实践中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、攻、攻丝、锯、锉、装配、划线，我们知道锉刀的结构、分类、选择、锉削姿势、锉削方法和质量检查，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
在实践中，我们已经熟悉并能够选择划线、锯、锉、钻、铰、沉、攻、刮、装、拆等加工工具和夹具，掌握了钳工的主要基本操作。根据简单的零件图，我们可以对工件进行锉、锯、钻、标记、攻丝和套接。首先要正确的拿档。锉平面时保持锉刀直线运动是关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后后手压力减小。当锉刀推到中间位置时，双手的压力是一样的。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后压力增大。锉刀返回时不施加压力，这样我们的锉削就比较简单，然后进行刮、磨、钻、铰、攻。
说实话，钳工实习很无聊，很累。他可能整个上午都在做同样的事情，但他仍然需要力量和准确性。按照图纸尺寸应该不会有大的误差。
4、焊工实习
焊接是一种通过使用热能或压力，或两者并用，使用或不使用填料来连接两个工件的方法。焊接类型有铜焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊和手工电弧焊。在焊接实习中，我们学习了焊接的本质，气焊设备的组成和作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调整方法和应用，焊丝和焊剂的作用，学会了如何选择焊条的种类，如何操作焊机。弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激性。我们应该防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。不得用手触摸焊接工件。敲击焊渣时，用力要适当，注意方向。工作前，检查焊机接地是否良好，焊钳是否完好，以防触电。不要把焊钳放在工件或工作台上，以防短路烧坏焊机。
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是真的是第一次用手操作。由于电焊的特殊性，操作时必须戴防护面罩保护眼睛。虽然干电焊看起来挺危险的，但是只要按照老师教的基本操作，就能很快掌握电焊的要领。
5、车工实习
接下来的实习是车工实习，车工对手工操作能力要求很高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和结构。最后老师给我们演示了车床的操作方法，做了一个木头模型，然后让我们开始自己的独立实践。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的车削练习，我们终于独立完成了练习。
车床运转时，你不能用手触摸工件表面。禁止用棉纱擦拭旋转的工件，也不能用手停止旋转的卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用损坏或歪斜的顶尖。使用前，应将顶尖和中心孔擦拭干净，并将尾座顶尖支撑牢固。用砂布打磨工件表面时，应将工具移至安全位置，衣服和手不得接触工件表面。加工内孔时，不能用手指撑砂布，要用木棍代替，速度不能太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时一定要集中精力，注意头、手、身体、衣服都不能靠近转动的部件，如工件、滑轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了车工和车工技术的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步能够正确使用和操作车床，也增强了我们的动手能力，以及分析和解决问题的能力。
6、数控实习
最后一个实习是数控车床的操作，就是通过编程控制车床进行加工。数控机床是计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术综合应用的产物。是典型的机电一体化加工设备，技术密度高，自动化程度高。与普通机床相比，其优势是显而易见的。它不仅零件加工精度高，产品质量稳定，而且自动化程度高，可以降低工人的体力劳动强度，大大提高生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。通过对数控车床的操作和编程，我们深刻感受到了数字控制的方便、准确和快捷。通过数控实习，了解数控机床和数控加工的概念，掌握数控机床的编程内容。数控实习使我们具备了一些数控加工的基础知识，能够基本读懂并编程简单的数控操作加工，初步掌握数控机床的操作和维护。
我们经过了铸造、钳工、焊工、车工、数控等一系列工作的磨练。每个工作都有不同的操作要领和要求，难易程度也不同。在这期间，我们在实习中度过了一段时间，我们学到的一些基本技能也将有利于我们未来的发展。
虽然我们没有太多的知识，但是我们明白，通过这次实习，我们还有很多需要学习和掌握的技能。如果我们不经常参加这种实习，恐怕我们大学生将来很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是有动手能力的技术型人才。只有当我们大学生参加更多的实习实践，我们才能确保我们在未来的社会竞争中的地位。金工实习不仅是一门必修课，对于我们这些没有实际生产经验的学生来说，更是一种挑战和机遇。
我们不可能在实习期间完全掌握所有工种的技术操作，但至少知道一些机械制造的一般工艺，熟悉机械零件的常用加工方法，应该具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。我们应该庆幸能有这样的机会做这样的实习，通过这次金工实习，我们学到了很多东西。
1.通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程，熟悉了工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和强化了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。它对培养我们的工程素质和工程能力起着综合训练的作用，使我们不仅要掌握各工种的要求，而且要建立一个比较完整的系统概念，这就要求我们学习各工种的基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，加强实践能力的训练，具备运用所学工艺知识初步分析和解决简单工艺问题的能力。
4.金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力，使我们更好地将理论与实践相结合，巩固了我们的知识。
5.培养和锻炼了劳动观、质量观和经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了整体综合素质。
6.在整个实习过程中，我们有严格的纪律要求，制定了学生实习规则，同时加强了填写实习报告、清理机床现场、遵守各工种安全操作规程的要求，对学生综合工程素质的培养起到了良好的促进作用。
7.实习期间，大家互相帮助，互相学习，学会了团结协作，增进了同学之间的友谊。
8.实习期间的工作成果让我们有一种自豪感和成就感，难以用语言表达。
金工实习让我们在教室里感受到了长时间当工人的痛苦和快乐，同时也考验了我们的知识。金工实习让我深刻理解了人生的意义，实践是真理的检验标准。通过金工实习，我学到了很多常识，也磨练了自己的意志，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作都会产生很大的影响。
综上所述，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮相的皮相，但是任何事情都有一个过程，学到的是基础的基础。
你在看。改变它！