急需几篇关于原油常减压蒸馏塔的文章。

常减压蒸馏装置是炼油企业的基础装置，是原油加工的第一道工序，在炼油中起着非常重要的作用。其工艺流程是通过加热蒸馏，反复冷凝汽化，将原油分成不同沸点的油品或半成品，分离出原油的过程。主要分离出的产品有:重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工原料(润滑油、催化裂化原料等。)和渣油(重整和焦化、沥青原料)。

在常压塔中，原油被精馏，使气液之间的热交换和质量交换得以充分实现。在塔顶提供回流，塔底吹扫的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，副产物为煤油、柴油、重柴、蜡油等。，是从塔的中间提取出来的。常压蒸馏后剩余的重油组分分子量大，高温下易分解。为了从常压重油中分离出各种高沸点润滑油组分，在减压塔中采用了减压蒸馏。加热后的常压重油在负压下进行分馏，使高沸点组分在相应的温度下依次蒸馏出来，成为润滑油。常减压蒸馏装置的减压蒸馏常采用许多技术措施，如原油转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK)等。实现低炉温、高真空、窄馏分、浅色减压操作，提高润滑油质量。

二、控制方案

常减压蒸馏装置通常以传统的单回路控制为主，辅以一些复杂的控制，如串级、均匀性和切换。

1.电脱盐部分脱盐罐压差调节、注水流量定值控制、排水流量定值控制。

2.初始蒸馏部分

★塔顶温度控制:通过调节塔顶回流油量来控制塔顶温度，自动记录回流流量，观察回流变化。

★塔底液位控制:初馏塔底部采用差压式液位计，同时室内指示和声光报警，防止冲洗塔或塔底泵抽空。

★塔顶压力控制:为了保证分馏塔的分馏效果，一般在塔顶安装压力变送器，并在室内进行监测和记录。

★回流罐液位和边界的控制:回流罐上装有自动液位调节器，控制塔顶出油装置的流量，保证充分回流；同时通过界面调节器(调节器安装在排水管上)保持油水界面恒定。

★蒸汽侧塔的控制:为了减轻常压炉的负荷，提高吞吐量，在初馏塔旁增加一个蒸汽侧塔。蒸汽侧塔的液位需要自动控制(调节阀安装在初馏塔的蒸馏出口上)，并配有流量调节器控制进入常压塔的流量。

3.大气压部分

按键控制:

★加热炉进料流量控制:为了保持常压加热炉的出口温度，加热炉的四条分进料线上装有流量调节器，调节加热炉的流量。

★加热炉出口温度控制:常压加热炉出口温度通过调节燃料油和燃料气的量保持恒定(燃料气可在低压气体燃料气、自产气体燃料气和高压气体燃料气之间切换)。

★常压塔顶出口温度控制:通过调节进塔回流，保持常压塔顶出口温度恒定；如果常压一线是生产航空煤油的计划，常压一线温度可用于控制进入塔的回流流量，并记录回流流量。

★回流罐液位及界区控制:为保证常压塔顶回流油量，在回流罐上部安装液位调节器，调节常压塔顶排出的汽油量。其下方安装有界面调节器，维持一定的油水界面(调节器安装在排水管道上)。

★常压塔压力调节:一般在室内安装压力变送器并记录，以供控制产品质量时参考；压力调节器也可以安装在回流罐中，以调节释放的气体量。

★常压塔底液位调整:为保证常压塔底液位稳定，冲洗塔和真空加热炉进料泵不抽空，在塔内。

底部装有差压液位变送器、液位记录和声光报警，便于事故分析。有些装置为了节能，塔底有变频器，通过调节阀和变频器之间的切换来控制塔底液位。

★汽提塔液位和流量的调节:为了控制侧线产品质量，在常压塔各侧线汽提塔安装自动液位调节器，调节从常压塔蒸馏出口到侧线汽提塔的油量。当每条侧线的成品离开装置时，有一个流量调节器，该调节器安装在每台馏分抽出泵的出口管线上。

4.减压部分

按键控制:

★减压塔顶温度调节:为了保证减压塔顶有一定的温度，避免油气损失，塔顶出口管线上装有温度调节器，调节塔顶回流油量。

★塔顶产品流量调节:为了提高轻油收率，塔顶轻油出口装置管线上设置了流量调节器。真空管路还配有温度调节器，用于控制回油量。流量调节器也安装在真空管路出口装置的管道上。

★侧线回流流量调节:为了带走减压塔的热量，保证侧线产品的质量，有二线和三线回流减少装置。同时，为了保证一定的回流量，在进塔后的回油管路上安装了流量调节器。

★减压塔底部液位调节:为了保证减压塔底部液位的稳定，在减压塔底部设置液位调节器，调节减压塔底部渣油的油量。有些装置为了节能，塔底有变频器，通过调节阀和变频器之间的切换来控制塔底液位。

★真空塔顶真空度记录:为了保证真空塔的分馏效果，塔顶安装了真空压力变送器，记录真空塔的真空度。