什么是管道布局？

管道的布局就是我们常说的管道的布局。

管道布局设计的一般要求是:

1)管道布置设计应满足工艺管道和仪表流程图的要求；

2)管道布置应统一规划，做到安全可靠、经济合理，满足施工、运行和维护要求，力求整洁美观；

3)在确定进出装置(单元)的管道走向和敷设方式时，应做到内外协调；

4)厂区内全厂管道的敷设应与厂区内的装置(单元)、道路和建筑相一致。结构的协调等。避开装置(单元)周围的管线，减少管线与铁路、公路的交叉；

5)管道应架空或地下转弯；必要时可埋地或敷设在管沟内；

6)管道应成排布置。地面管道应敷设在管架或支墩上；

7)在管架和支墩上布置管道时，应平衡管架或支墩上的垂直荷载和水平荷载；

8)全厂(包括穿越涵洞)的管架或墩上应有1o%-3o%的余量，并考虑其荷载。装置主管廊的管架应留有10%-20%的余量，并考虑其荷载；

9)对距离、角度、高差等有特殊要求的管道和大口径管道的布置。用于输送介质的应满足设备布置设计的要求；

10)管道布置不得妨碍设备、泵及其内部部件的安装和维修以及消防车辆的通行；

11)管道布置应使管道系统具有必要的灵活性。在保证管道的柔性和管道对设备和泵的管口的力和力矩不超过允许值的惯性的条件下，管道要最短，部件要最少；

12)管线规划的同时应考虑支撑点的设置。宜利用管道的自然形状实现自补偿；

13)管路布置宜“循序渐进”或“逐步推进”，减少气囊或液袋。当不可避免时，应根据操作和维护要求设置放空和排空。管道布置应减少“盲肠”；

14)气液两相流的管道由一路分成两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道和仪表流程图的要求。

(2)管道和阀门。仪器、设备等。应通过焊接连接，法兰或螺纹除外。

对于以下空转条件，应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接:

l)因维修、清洗和吹扫需要拆卸的场合；

2)内衬管或夹套管；

3)管道由两段异种材料组成，不应采用焊接连接；

4)焊缝现场热处理困难的管道连接点；

5)公称直径小于或等于100mm的镀锌管；

6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

(3)燃气支管应从主管顶部连接。

(4)有毒介质管道应采用焊接连接，除非有特殊需要，不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志，以区别于其他管道，有毒介质管道不得掩埋和拆除。

(5)布置固体物料或含有固体物料的管道时，管道应尽可能短。更少的转弯和无死角:

l)固体物料支管与主管的连接应沿介质流动方向对角连接，夹角不应大于45°；

2)固体物料管道上弯头的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍；

3)含有大量固体物料的浆体管道和高粘度液体管道应有坡度。

(6)对需要进行热补偿的管道，应从头到尾进行分析，确定合理的热补偿方案。

(7)对于管廊上有坡度的管道，可调节管道支架的高度。它是通过在管架上加型钢或钢板枕来实现的。放空总管(或火炬总管)应布置在管廊柱的顶部，以便于标高调整。

(8)布置与旋转机械设备连接的管道时，管道系统应足够灵活，以满足设备管口的许用应力要求。必要时，可采取以下措施:

l)改变管道走向，增强自然补偿能力；

2)选择弹簧吊架；

3)选用金属波纹管补偿器；

4)在适当的位置设置限位支架。

(9)布置与往复式压缩机相连的管道时，管道系统机械振动的固有频率和管道气柱的固有频率应避开机器的激振频率。必要时，可采取以下措施:

1)加防振支架；

2)适当扩大管径；

3)加脉冲衰减器或孔板；

4)合理设置缓冲，避开振动管长度，尽可能减少弯头。

(10)支管不应设置在振动管道上弯矩较大的部位。

(11)易产生振动的管道(如往复式压缩机和往复泵的出口管道)的弯头处，应采用弯曲半径不小于1.5倍公称直径的弯头。支管沿介质流动方向外接。

(12)当从可能发生振动的管道上连接公称直径小于或等于40mm的支管时，无论支管上是否有阀门，接头都应加强。

(13)自流式水平管道沿介质流向应有不小于3‰的坡度。

(14)管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙壁时，应加套管，套管与管道门之间的缝隙应密封。套管的直径应大于管道保温层的外径。且不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，距套管端部的距离不应小于150 mm，套管应高出楼板和屋面50 mm。管道穿过屋顶时应设置防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。

(15)在布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免法兰、螺纹和填料密封泄漏对人员和设备造成的危害。人行通道或机泵上方应避开易泄漏部位，否则应设置安全防护。

(16)对于保温管道，应在管道支墩和管道支架处提供管道支架。如果对无保温层的管道没有要求，则不需要设置管道支架。当保温层厚度小于或等于80mm时，选用高度为100mm的管架；保温层厚度大于80mm时，选用高度为150mm的管架；当保温层厚度大于130mm时，应选用高度为200mm的管架；保冷管道应选用保冷管道支架。

(l7)当厂区地形高差较大时，全厂管道敷设应与地形高差一致。在适当的位置调整管廊标高。管道的最小坡度应为2‰。管道的变坡点应位于弯管或固定点附近。

(18)对于穿越厂区铁路和道路的管道，阀门、金属波纹管补偿器、法兰、螺纹接头等管道部件不应安装在穿越段或穿越段上。

(19)对于有热位移的埋地管道，管道弧度允许时可设置支墩，否则应采取热补偿措施。

(20)管道布置时，管道焊缝的设置应符合下列要求:

1)管道对接接头中心与弯管弯曲点的距离不应小于管道外径；且不小于100mm；

2)管道上相邻两个对接焊缝的中心间距:

a .公称直径小于150mm的管道，不应小于外径且不小于50mm；

b .公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm；；

3)环焊缝与支吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝与支架和吊架边缘之间的最小净距应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm..