机电维修毕业论文
一、建筑机械维修的重要性
工程机械维修是工程机械维护和修理的简称。维护是一项技术活动，旨在不断扩展或提高工程机械的性能；修理是恢复或提高工程机械性能的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节约原材料、优化投资回报、延长设备使用寿命、降低生产成本、避免事故和技术灾难”。维修为工程机械有序高效的工作提供了重要的初步保障。可以说，随着高科技产品的不断涌现，先进的维护可以保证设备的无故障运行，保持设备的良好状态。
就维修的本质而言，维修是对未来的投资。维护不仅仅是排除故障，而是一项长期持续的投入，以保证企业的生存和发展，获得企业的经济效益。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本，改善其他技术经济指标，具有重要意义。目前，工程机械维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好工程机械维修的措施。未来的维修将是绿色维修、高级维修和再造工程维修。维修不仅是恢复工程机械原有性能的手段，也是提高工程机械性能，从而提高工程质量的手段。维护也是一种投资，和固定资产一样重要。没有维护投入，很难保证固定资产的回报，也很难扩大固定资产。维修不再是辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的重要任务。
二、工程机械使用中故障的类型及后果
(1)施工机械常见的故障有六种:
1.破损故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、开裂、压痕等。
2.退化故障:如老化、变质、剥落、异常磨损等。
3.松动故障:如松动、脱落。
4.失调故障:如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞泄漏故障:如堵塞、漏水、漏气、漏油等。
6.性能下降或功能失效的失效模式:如功能失效、性能下降、过热等。
(2)过错后果有四种类型:
1.隐性故障后果:隐性故障没有直接影响，但可能导致严重且往往是灾难性的多重故障后果。
2.安全和环境后果:如果故障会造成人员伤亡，就会产生安全后果；如果企业因失败而违反了行业、地方、国家或国际环境标准，则失败将产生环境后果。
3.可用性后果:如果故障影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维护费用以外的运营费用)，则被认为具有可用性后果。
4.非使用后果:归入这一类的是明显的功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。
三、故障原因分析及其步骤
故障分析的目的不仅是要识别故障的性质，找到故障的原因，还要明确故障机理，提出有效的改进措施，防止故障再次发生。通过故障分析，找到故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维护等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。比如离心泵在运行过程中，由于机械本身、工艺操作或高温、高压、材料腐蚀等条件的原因，经常会造成扬程降低、流量不足、异响、振动等各种故障。通过对故障情况的具体分析，找出原因并采取措施，从而使设备正常运行，同时也可以指导设计、加工、装配、使用和维修，提高机械产品的可靠性。
在分析故障时，我们通常从故障现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统性的，如离心泵不吸液；也可能是某个部件，比如离心泵的盘根过热；也可能属于某个零件，比如轴或轴套的表面损伤。因此，对于不同层次的产品结构，它们的失效模式互有因果关系。比如“轴承烧坏”故障是其上级离心泵不能正常运行的原因，也是其下级“轴承过热”故障模式的结果。
故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、试验分析，以及疲劳、断裂、磨损和腐蚀方面的知识。故障分析主要包括以下步骤:
1.实地调查。主要包括收集背景数据以及故障发生的时间、环境、顺序等使用条件；对故障现场进行拍摄或拍照；收集整理故障部位的主要历史资料，如设计图纸、操作规程、验收报告、故障记录、维修报告等；对故障零件进行初步检查、识别、保护和清洁。
2.分析并确定故障的原因和机理。主要包括无损检测、性能试验、断口宏观和微观检查等对故障部位的检查和分析；必要的理论分析和计算，如强度、疲劳和断裂力学分析和计算；初步确定故障的原因和机理。
3.分析结论。当每一项失效分析工作进行到一定阶段或试验工作结束后，应对所获得的所有信息、调查记录、证言和试验数据进行汇总，根据设计、材料、制造、使用四个方面是否存在问题进行综合分析判断，提出结论明确、建议中肯的报告。一方面是改进工作，积累信息，交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
四、施工机械的故障排除和维护
85%以上的工程机械故障是由磨损引起的。解决零件的磨损，除了使用优良的材料，选择先进的制造工艺，设计合理的机械结构外，最重要的是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的精心操作。对于工程机械来说，首先要尽可能减少零部件的磨损，防止故障的发生；第二，要灵活运用维修方法，不断探索和研究新的维修方法。由于备件、材料和起重设备的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智，尽快排除故障。
1.确保机械的合理润滑。
工程机械50%以上的故障都是由于润滑不良引起的。由于工程机械零部件的精密性，良好的润滑可以维持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零部件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。所以首先要合理使用润滑剂，根据不同的机械结构选择不同类型的润滑剂，根据不同的环境和季节选择合适的润滑剂品牌。不能随意更换，不能使用假冒伪劣产品；第二，要经常检查润滑油的数量和质量。数量不足的要补，质量差的要及时更换。
2.小心合理地操作机器。
作为机械操作人员，开机前检查冷却液和机油是否充足，开机前及时补充。机器启动后应进入低速预热阶段，待冷却液和机油达到规定温度后再开始工作。低温时严禁超载。操作人员在机械运转时要经常检查各种温度计的数值，发现问题及时解决后再工作。操作工程机械时，要注意不要在机械所能承受的最大负荷下工作，均匀地增减油门，保证机械处于相对平稳的负荷变化中，防止发动机和工作装置的大起大落，减少机械的磨损，减少故障的发生。
3.现场紧急维护
(1)零件维修方法
通过机械加工、焊接和研磨快速修复损坏的零件。比如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然失灵，配件一时难以买到。在这种情况下，可以将搅拌轴拆下来，采用堆焊和车床加工的方法，快速恢复机械运转，节省资金。正在隧道内排渣的ZL40B装载机工作泵主液压油管突然爆裂。当时没有备件，可以用不同的油管把损坏的油管接头焊在上面，迅速恢复装载机的运行。如果正在作业的斯太尔自卸车进水管有洞，为了不影响施工，可以用树枝剪成洞的形状，塞在洞里，效果相当好，可以很快恢复斯太尔的作业。
(2)零件更换或替换修理法
用完好的备件更换损坏的零件，可用于大修和现场维护。同时可以充分利用周围的材料来更换工程机械的损坏部件。如果一台PC220-6液压挖掘机的铲斗销穿心螺钉在工作中断裂，仓库里没有备件，购买时间长，可以用一个斯太尔的平衡轴固定螺栓来更换，使挖掘机恢复正常工作。把有缺陷的垫片换成普通钢板的垫片，把低压油路的密封垫片换成烟盒，把水泵里的密封石棉绳换成塑料布，可以暂时满足应急维修的需要。
(3)零件处理方法
跳过出现故障的部件，连接管道或电路，并迅速恢复施工机械的运行。比如斯太尔自卸车的一个制动缸杯损坏漏气，导致制动不良。在管道中临时放置了一个阀门，以关闭分泵的气体，这很快恢复了斯太尔的操作。ZL40B装载机冬季施工时，由于司机夜间不排水，机油散热器冻裂，现场短时间无法修复。散热器可以拆下，发动机油管可以直接与机体的油路连接，散热器水管可以短接，快速恢复装载机的工作。
参考
庄希铁。工程机械的预见性维护[J].道路机械与施工机械化，2003，(1)。
[2]中国建筑业协会建筑机械设备管理分会。工程机械的管理、使用与维护[M]。北京:中国建筑工业出版社，1998。