机械系数控技术毕业论文开题报告

成组数控技术自20世纪50年代提出以来，已经发展应用了近50年。成组数控技术作为一门综合性的生产技术科学，是计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造和柔性制造系统的技术基础。早在20世纪60年代初，我国就在纺织机械、飞机、机床、工程机械等领域推广应用了成组技术，并取得了初步成果。由原机械部设计研究院组织开发的机械零件国家分类与编码系统JLBMI，将对成组数控技术在我国的推广应用起到积极的推动作用。近年来，一些工厂的实践经验表明，应用成组技术的经济效益十分显著。我国许多工业院校结合教学和科研，对成组数控技术的基础理论和应用开展了大量的研究工作，如零件分类编码体系、零件分类分组方法、计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理软件系统等，取得了许多成果。可以相信，随着应用和科研的不断发展，成组数控技术将在提高我国机械工业制造技术生产管理水平方面发挥越来越重要的作用。(参考文献[2])。

集团数控技术发展方向:(1)国家和地方政府的科技资助政策正在发生重大变化:更加强调公共* * *财政对公共* * *服务平台的支持。比如江苏正在建立校企共建的工程中心* * *，比如纺机就是知识创新平台的重要组成部分。成组技术可以帮助组织和编码知识，等等。(2)

用成组数控技术的原理代替传统的设计方法来指导企业产品的设计，是企业提高设计质量和效率的重要手段。统计表明，在设计开发一个新产品时，80%以上的零件可以借鉴或直接引用原产品图纸，而对于车床产品设计，可以重复使用和借鉴的零件更多。成组数控技术要求在新产品的设计中尽可能使用现有产品的零件，以减少零件形状、功能要素和尺寸的离散性，要求各种产品的零件尽可能相似，尽可能重复使用，不仅在同系列产品之间，而且在不同系列产品之间。比如在普通台式车床的研发中，将不同系列、不同规格的床身、刀架、尾座、主轴箱、进给箱、滑座箱设计成不同的模块，供设计师根据客户需求进行组装，不同模块中使用的零件尽量接近或相似。可以说，设计师的任务不是创造新的零件，而是尽可能用现有零件组装出新的产品。设计师在设计产品时，要充分利用库中的设计数据，搜索已有的零件，尽量减少新设计的工作量，在合理继承的基础上进行创新。成组数控技术在产品设计中的应用可以减少产品中相似零件的数量，消除重复设计零件，减少设计建模和绘图工作，利用零件的分类编码系统检索功能相同的零件，识别替代品等。(参考文件[1])

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