超声波焊接的详细数据收集
中文名:超声波焊接mbth:超声波焊接工作原理:利用振动波传递到被焊表面:介绍机械运动、焊接原理、焊接类型、焊接方法、焊接优缺点、应用前景。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60 Hz的电流转换成15、20、30或40 KHz的电能。转换后的高频电能通过换能器再次转换成同频率的机械运动，再通过一套变幅杆装置传递给焊头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部分，在该区域，振动能量通过摩擦转化为热能，从而熔化塑料。超声波不仅可用于焊接硬热塑性塑料，还可用于加工织物和薄膜。超声波焊接系统的主要部件包括超声波发生器、换能器/喇叭/喇叭三联体、模具和框架。线性振动摩擦焊接利用待焊接的两个工件的接触表面处产生的摩擦热能来熔化塑料。热能来源于工件在一定压力下，在另一个表面上以一定的位移或振幅做往复运动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时还会对两个工件施加一定的压力，使刚焊好的部分冷却凝固，从而形成紧密的结合。轨道振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能的焊接方法。在轨道振动摩擦焊接过程中，上部工件以固定的速度在轨道上运动——在所有方向上做圆周运动。这种运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动停止，两个工件的焊接部分就会凝固并牢固连接。较小的夹紧力会导致工件变形最小，直径小于10英寸的工件可以通过轨道振动摩擦进行焊接。焊接原理超声波塑料焊接原理当超声波作用于热塑性塑料接触面时，会产生每秒上万次的高频振动。这种具有一定振幅的高频振动会通过上部焊件将超声波能量传递到焊接区域。由于在焊接区域，即两条焊缝的界面处声阻较大，会产生局部高温。由于塑料导热性差，一时无法及时分布，聚集在焊接区域，导致两块塑料接触面迅速熔化，经过一定压力后，融为一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，从而形成坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于变幅杆的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和喇叭压力可以调节，振幅由换能器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑料熔化量大，焊接物体容易变形。如果能量小，不容易焊接牢固，外加压力不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每隔1 mm的最佳压力的乘积.超声波塑料焊接机超声波金属焊接原理是利用超声波频率(16KHz以上)的机械振动能量连接相同金属或不同金属的一种特殊方法。当金属被超声波焊接时，电流或高温热源都不被施加到工件上。只有在静压力下，线框的振动能量才转化为摩擦功、变形能和工件间有限的温升。接头间的冶金结合是一种不熔化母材的固态焊接，因此有效地克服了电阻焊带来的飞溅和氧化。超声波金属焊接机可以对铜、银、铝、镍等有色金属的细线或薄片进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛用于可控硅引线。焊接类型1。超声波焊接超声波焊接热塑性塑料是两块塑料在超声波振动的作用下，由于表面分子间摩擦产生的热量而焊接在一起的一种焊接方法。焊接热塑性塑料的注意事项:a .榫头和榫头的设计保证了在焊接周期中方便的对准。
b .焊丝的设计是纤细的，但是必须有足够的可熔化材料来熔化焊接表面。具体的设计方法取决于采用什么样的工件设备进行焊接。焊接压力、振幅等参数可以调节，保证焊头能接触焊接面并施加压力。下部工件是压力接收部分，并放置在底模中。焊头产生高频超声波，使上层工件产生热振动，从而与下层工件熔合。焊头停止振动后，保持压力，熔化部位冷却成型。整个焊接时间大多不到一秒。2.超声波金属焊接超声波金属焊接的优点是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工；缺点是焊接的金属部分不能太厚(一般小于等于5mm)，焊点不能太大，需要加压。超声波金属焊接是一种机械处理过程。焊接过程中，待焊工件内没有电流流动，也没有电焊模式等焊接电弧。由于超声波焊接不存在热传导、电阻率等问题，对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，可以有效焊接不同厚度的薄板。熔焊法超声波熔焊应用方法1。熔焊法:在适度的压力下，用超声波超高频振动的焊头，使两块塑料的结合面产生摩擦热，瞬间熔合结合，焊接强度可与本体媲美。通过合适的工件和合理的接口设计，可以实现水密性和气密性，避免使用辅助材料带来的不便，从而实现高效、清洁的焊接。二、铆接焊接法:将超声波超高频振动焊接头压在塑料制品的凸出尖端，使其瞬间升温，熔化成铆钉状，使不同材质的材料机械铆接在一起。3.嵌入:随着焊头的宣讲和适当的压力，金属零件(如螺母、螺钉)瞬间挤入预留的塑料孔中，并固定在一定深度。完成后的拉力和扭力在模具中可以媲美传统成型的强度，可以避免注塑模具损坏和注塑速度慢的缺点。4.成型:这种方法类似于铆接法。凹形焊头压在塑料制品的外圈上，焊头超高频振动后，塑料熔化成型，涂在金属物体上固定，外观光滑美观。这种方法多用于电子产品、扬声器、化妆品镜头的固定成型。5.点焊:A、两片塑料通过点焊接，不需要事先设计焊丝，就可以达到焊接的目的。b、对较大且难以设计焊缝的工件进行点焊，以达到焊接效果，可同时点焊多个点。6.切割封口:利用超声波瞬时振动的工作原理对化纤织物进行切割，具有切口平整、不开裂、不拉丝的优点。焊接优势1，超声波塑料焊接优势:焊接速度快，焊接强度高，密封性好；替代传统的焊接/粘接工艺，成本低，清洁无污染，不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可由软件系统跟踪监控，一旦发现故障便于排除和维护。2、超声波金属焊接优点:1)、焊接材料不熔化、不易碎的金属特性。2)焊接后导电性良好，电阻系数极低或接近零。3)对焊接金属表面要求低，可采用氧化或电镀焊接。4)焊接时间短，不需要助焊剂、气体或焊料。5)、焊接无火花，环保。适用产品:1)、镍氢电池、镍网与镍板互熔、镍板互熔。2)锂电池和聚合物电池的铜箔和镍片相互融合，铝箔和铝片相互融合。3)导线相互融合，一根导线与多根导线部分融合。4)电线与各种电子元件、触点和连接器熔合。5)各种家用电器、汽车用品的大型散热片、换热翅片、蜂窝芯的融合。6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流触点，异种金属片相互熔化。7)密封和切断金属管道是防水和气密的。缺点(1)当被焊工件的厚度和硬度增加时，焊接所需的功率呈指数增长，从而增加了超声波焊机的制造成本。当所需功率过大时，声学系统的设计、制造和工艺效果会产生一系列难题，所以目前主要局限于焊接线、箔、片等薄而薄的工件。(2)目前超声波焊接系统的接头形式仅限于搭接，且受工具头的限制，工件只能在焊接系统允许的尺寸范围内延伸，因此焊接的接头形式和尺寸范围受到限制。(3)目前超声波焊接质量检测难度大，一般检测方法难以在生产过程中实时监控，无损检测方法尚未达到普及状态。应用前景对于所有应用市场，超声波焊接以其独特的优势——快速、高效、清洁、牢固赢得了各界的认可。汽车:(运输)超声波可由电脑程序控制焊接大型不规则工件，如保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级公路的发展，越来越多的反射器采用超声波焊接。超声波金属焊接机(王强尼科超声波)II。家用电器:通过适当的调整，可用于便携式日光灯罩、蒸汽熨烫门、电视外壳、录音、收音机透明面板、电源整流器、电视外壳螺丝固定座、驱蚊灯外壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固、美观的家用电器。第三，包装:软管的密封，特殊包装带的连接。玩具行业:超声波技术的采用，使产品清洁、高效、牢固，并取消了螺钉、粘合剂、胶水或其他辅助产品的使用，从而降低了生产成本，大大提高了企业在市场上的竞争力。5.电子:采用自动化方案设计，使用户实现规模化生产，保证产品质量要求。其他商业用途:何明超声波设备可用于从通讯设备、计算机行业、印刷设备到视听产品。