如何计算降压、升压、降压-升压电路中的电感?

摘要:提出了一种Boost电路的软开关方法,即同步整流和电感电流反向。根据两个开关管之间软开关的不同条件,提出了强管和弱管的概念,并给出了满足软开关条件的设计方法。一台输入为24V、输出为40V/2.5A、开关频率为200kHz的同步升压变换器样机进一步验证了上述方法的正确性,其满载效率达到96.9%。

关键词:升压电路;软开关;同步整流

介绍

轻量化和小型化是目前电源产品追求的目标。提高开关频率可以减小电感、电容和其他元件的体积。然而,提高开关频率的瓶颈是器件的开关损耗,因此软开关技术应运而生。一般为了达到理想的软开关效果,需要有一个或多个辅助开关为主开关创造软开关条件,并且希望辅助开关本身也能实现软开关。

作为一种基本的DC/DC拓扑,Boost电路广泛应用于各种电源产品中。由于升压电路只包含一个开关,往往需要增加许多有源或无源的额外电路来实现软开关,增加了变换器的成本,降低了变换器的可靠性。

升压电路除了开关管外还有一个二极管。在低电压输出的情况下,最好用MOSFET代替二极管(同步整流),以获得更高的效率。如果能将这种同步开关作为主开关的辅助管,创造软开关条件,同时实现软开关,将是一种较好的方案。

提出了一种利用Boost电路实现软开关的方法。这种方案适用于低输出电压的情况。

1的工作原理

图1显示了一个带有两个开关的同步升压电路。两个开关是互补的,中间有一定的死区,防止* * *状态导通,如图2所示。通常,设计中电感上的电流是单向的,如图2的第五个波形所示。考虑到开关的结电容和死区时间,一个周期可以分为五个阶段,每个阶段的等效电路如图3所示。下面简单介绍一下电感电流方向不变的同步升压电路的工作原理。在本设计中,S2可以实现软切换,但S1只能工作在硬切换状态。

1)阶段1 [t0 ~ T1]在这个阶段,S1导通,输入电压施加在L上,L上的电流线性增加。在时间t1,S1关闭,并且该阶段结束。

2)第二阶段[T1 ~ T2] S1关断后,S1的结电容被电感电流充电,使S2的结电容放电,S2的漏源电压可近似视为线性下降,直至降至零,此阶段结束。

3)阶段3【T2 ~ T3】当S2的漏源电压降至零时,S2的寄生二极管导通,将S2的漏源电压箝位在零电压状态,为S2的零电压导通创造了条件。

4)在阶段4 [T3 ~ T4],S2的栅极变为高电平,S2的零电压导通。电感器L上的电流再次流过S2。l承担输出电压与输入电压之差,电流线性下降,直到S2关断,此阶段结束。

5)第5阶段[T4 ~ T5],电感L上的电流方向仍然为正,所以电流只能转移到S2的寄生二极管,S1的结电容无法放电。因此,S1处于硬切换状态。

然后S1开启,进入下一个循环。从上面的分析可以看出,S2实现了软开关,而S1没有。原因是S2关断后,电感上的电流方向为正,S1的结电容无法放电。但是,如果L设计得足够小,使得S2关断时电感电流为负,如图4所示,则S1的结电容可以放电,实现S1的软开关。

在这种情况下,一个周期可以分为六个阶段,每个阶段的等效电路如图5所示。其工作原理描述如下。

1)阶段1 [t0 ~ T1]在这个阶段,S1导通,输入电压施加在L上,L上的电流从负到正线性增加。在时间t1,S1关闭,并且该阶段结束。

2)第二级[T1 ~ T2] S1关断后,电感电流为正,S1的结电容充电,使S2的结电容放电,S2的漏源电压可近似认为是线性下降。这个阶段结束,直到S2的漏极-源极电压降到零。

3)阶段3【T2 ~ T3】当S2的漏源电压降至零时,S2的寄生二极管导通,将S2的漏源电压箝位在零电压状态,为S2的零电压导通创造了条件。

4)在阶段4 [T3 ~ T4],S2的栅极变为高电平,S2的零电压导通。电感器L上的电流再次流过S2。l承受输出电压和输入电压之差,电流是线性的?很小,直到它变成负值,然后S2关闭,这个阶段结束。

5)阶段5 [T4 ~ T5]电感L上的电流方向为负,正好可以给S1的结电容放电,给S2的结电容充电。S1的漏源电压可以近似认为是线性下降。直到S1的漏源电压下降到零,这个阶段结束。

6)阶段6 [T5 ~ T6]当S1的漏源电压降至零时,S1的寄生二极管导通,将S1的漏源电压箝位在零电压状态,为S1的零电压导通创造了条件。

然后S1零电压开启,进入下一个周期。可以看出,在该方案中,交换机S1和S2都可以实现软切换。

2软交换的参数设计

Boost电路的软开关通过同步整流和电感电流反向实现,两种开关的软开关难度不一样。电感电流的峰峰值可以表示为:

δI =(VinDT)/L(1)

其中:d为占空比;

t是开关周期。

因此,电感上电流的最大值和最小值可以表示为:

IMAX =δI/2+Io(2)

imin =δI/2-Io(3)

其中:Io为输出电流。

将公式(1)代入公式(2)和公式(3)即可得到。

Imax=(VinDT)/2L+Io (4)

艾明=(文特)/2L-伊奥(5)

从上面的原理分析可以看出,S1的软开关条件是通过Imin对S2的结电容充电,S1的结电容放电来实现的。S2的软开关条件是通过Imax对S1的结电容充电,对S2的结电容放电实现的。另外,通常在满载情况下|Imax|?|Imin| .所以S1和S2之间的软切换难度是不一样的,S1比S2要难很多。在这里,S1称为弱管,S2称为强管。

强晶体管S2的软开关极限条件是L和S1的结电容与S2的结电容C2谐振,C2上的电压可以谐振到零的条件可以用公式(6)表示。

将公式(4)代入公式(6)可以得到。

其实方程(7)很容易满足,死区时间不可能很大。因此,可以近似认为电感L上的电流在死区时间内保持不变,即恒流源正在给S2的结电容充电,使得S1的结电容放电。这种情况下的ZVS条件称为充分条件,表达式为公式(8)。

(C2+C1)Vo≤(文特/2L+Io)tdead2 (8)

其中:tdead2是S2开启前的死区时间。

类似地,弱晶体管S1的软开关条件如下

(c 1+C2)Vo ≤( VinDT/2L-Io)tdead 1(9)

其中:tdead1为S1开盘前的死区时间。

在实际电路设计中,强晶体管的软开关条件非常容易实现,所以关键是设计弱晶体管的软开关条件。首先确定最大容许死区时间,然后根据公式(9)计算电感L。因为,在软开关的前提下,L不能太小,以免造成开关管上的有效电流值过大,从而使开关的导通损耗过大。

3实验结果

一个开关频率为200kHz、功率为100W的同步Boost变换器进一步验证了上述软开关实现方法的正确性。

变频器的规格和主要参数如下:

输入电压Vin24V

输出电压Vo40V

输出电流Io0~2.5A

工作频率f200kHz

主开关S1和S2IRFZ44

电感L4.5μH

图6(a)、图6(b)和图6(c)是满载(2.5A)时的实验波形。从图6(a)可以看出,电感器L上的电流将在DT或(1-d) T的周期内反转,这产生了S1的软开关的条件。从图6(b)和图6(c)可以看出,交换机S1和S2都实现了ZVS。但是从电压vds的下降斜率来看,S1比S2的ZVS条件差,这就是强管和弱管的区别。

图7示出了在不同负载电流下转换器的转换效率。最高效率达到97.1%,满载效率为96.9%。

4结论

本文提出了一种Boost电路的软开关策略:同步整流加电感电流反向。在该方案中,根据软开关条件的不同,将两个开关管分为强管和弱管。在设计中,电感L应根据弱晶体管的临界软开关条件来确定。因为实现了软开关,所以可以将开关频率设计得相对较高。电感可以设计得很小,需要的电感体积也可以比较小(通常可以使用I型磁芯)。因此,该方案适用于高功率密度和低输出电压。