造粒纸
生产粉煤灰陶粒的技术要求如下:
1，细度:4900孔/M2，筛余量小于40%。如果是粗灰，必须掺入细灰。(这里使用的粉煤灰陶粒设备包括成品筛等筛分设备)。
2.残碳量:高含碳量可以减少固体燃料的用量，从而节省燃料。但如果含碳量过高，即使不添加固体燃料，仍会超过配比要求，导致焙烧时过热。所以飞灰含碳量一般不要高于10%，希望含碳量稳定。
3、粉煤灰不应掺入有害杂质，如块状煤渣、杂草等。
4.高温性能:高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度应为1500摄氏度左右。
5、化学成分，一般不严格限制。但氧化铁的Fe2O3含量不宜大于10%，希望多含氧化钠的Na2O，氧化钾的K2O，少含三氧化硫的SO3。这是因为氧化铁还原时产生氧化亚铁FeO，有明显的助熔作用，但氧化亚铁过多会降低焙烧温度范围，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助于降低焙烧温度，而且使焙烧温度范围更宽，有利于焙烧控制。三氧化硫常对设备和管道造成严重腐蚀。
粉煤灰陶粒设备工作原理:粉煤灰的生产工艺如下:原料(粉煤灰+定量添加剂)混合磨细、造粒、烧胀、堆放、运输(袋装)。生产粉煤灰陶粒宜采用双转鼓回转窑，即窑体预热段和干燥段的转速可独立控制，以便根据原料状态控制预热时间。近年来，由于土地资源的限制，粘土陶粒在一些地区已被禁止生产和使用。但是，在一些地区，河流淤泥和废弃的山地土壤可以用于生产。工艺流程如下:原料搅拌、造粒、筛分、烧结、堆放、运输(装袋)。操作中要注意了望，防止物料在窑内结块，影响质量。
粉煤灰陶粒设备产品特点:生产陶粒的主要设备主要有:原料储料仓、粉尘沉降室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜。其中，原料仓下部的给料机、窑体转速、拱煤量都是无级调速，从而调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大产量。
粉煤灰陶粒设备技术参数
1，主要原料:粉煤灰、煤矸石、尾矿粉等废渣；
2.年设计产量:粉煤灰免烧陶粒25000立方米，轻质空心陶粒混凝土砌块35000立方米。如果更换模具，可生产800万块空心陶粒砖或654.38+00万块标准陶粒砖；
3.土地面积:约10 ~ 12亩；
4.单班容量:20人左右；
5.总装机容量:约70千瓦；
6、半机械化生产，无废气、废水、废渣等。在生产过程中产生，符合环保节能的要求。
制备粉煤灰陶粒的设备很多。推荐使用河南嵩山重工有限公司生产的强力造粒机或陶粒砂造粒机(陶粒砂粒化罐)，主要包括挤压造粒机、造粒桶、辊式造粒机、造粒圆盘。目前国内普遍采用陶粒造粒锅进行造粒。其主要优点是球团质量好，操作简单，调节灵活，缺点是技术要求高，需要熟练工人严格控制。