注射成型和保压注射。

理论与实践

理论是从实践中总结的。注塑工艺也是如此。

当注塑机用于1950年代时，我们用注射压力填充模具型腔。后来发展到二级注射，二级注射就是“保压”的前身。

注射和保压是分开的，因为作用不同，对速度和压力的侧重点不同。特别是在高质量注塑成型、薄壁注塑成型和T型模具的应用中，有必要区分两者。

注射的效果

注射的作用是填充型腔，并施加压力将型腔和型芯的形状，甚至是最小的地方，传递给熔体。

速度优势

在模具型腔充满之前，注射压力(从压力表读取)非常低，因为只需要克服喷嘴、流道和模具型腔中熔体流动的阻力。这种情况一直持续到空腔充满100%。

还要明确一点，注塑机的压力控制只是压力上限控制。例如，如果注射部分的压力被设置为90巴，这仅仅意味着该部分中的压力不能超过90巴，但是哪个压力低于90巴由熔化阻力决定。该压力可在注射过程中从压力表中读取。

因此，在型腔填充之前，注塑机不能由压力控制，只能由速度控制。压力来自阻力，这不是注塑机能控制的。

注塑制品的稳定性与注射速度的稳定性密切相关。所有闭环注射都是为了在每次注射中达到规定的注射速度。

对于注射部分的压力设置，请使用系统压力，即最高压力，如140 bar或160 bar。有足够的压力保证注射速度可控。因为模具型腔不是满的，高压设定不会是产生毛刺的原因。型腔充满后，并不意味着注射过程结束，还需要挤出。

挤压

其实注射和其他成型方式最大的区别就是极高的注射压力。这个压力通常在1000到2000巴之间。要知道，在地球上最深的深渊底部，水压不到2000巴。正是型腔充满后如此大的注射压力的挤压，才使得小到CD的信息，大到“镜子”的光泽，都能转移到熔体中。

挤出是通过熔体的压缩和螺杆的连续注射产生的，这也可以被视为过量填充。相当于型腔体积几个百分点的熔体在型腔充满后被挤入，使得压力急剧上升。挤出段其实是最后一个注射段，只有挤出段需要控制注射压力，设置上限，防止出现毛刺。挤压结束后，保持压力。这个螺钉位置被称为“压力保持点”，并在计算机屏幕上设置。

保压功能

保压的作用是在熔体冷却/凝固收缩时保持一个压力，继续注射熔体填充收缩空间，以减少或避免凹痕的产生。

保持段的设定压力不能超过挤出段的设定压力，否则保持段可能会产生毛刺。

多级保压是每级递减，理想的递减是线性、无阶梯递减，以满足逐渐收缩的实际需要。

因为收缩慢，螺杆的前进速度也慢，比如2%的速度就够了。注塑机的节能主要是在保压时将泵的流量降低到3%，比流量永远为100%的固定泵节能97%。保压时间越长(超厚壁)，省电越多。

由此可见，只需要控制压力而不需要控制流量，因为收缩率不是注塑机控制的。这与注射的第一阶段正好相反。

关于保持时间的长短，当生产重量不再上升或凹痕可接受时，可以停止保持。下一步是塑化。它与“冷却时间”同时开始。

判断空洞填充。

可以说“保压点”就是螺杆分别注射(包括挤出)和保压的位置。操作者要设置保压点，也就是要找出模腔充满时的螺杆位置。有三种方法。

1.理论计算。

如d =螺杆直径，mm

S =螺杆冲程，mm

W =塑料零件的总重量(包括冷流道重量)，g

ρ =塑料的室温密度，g/cc

w可以这样表达

w =(πD2)/(400)×s/10×0.85×ρ，其中0.85为系数。因此，s =(4000 w)/(0.85ρπD2)=(1497.9 w)/(ρD2)。

和压力保持点，mm

h = p - s

P =塑化后的螺杆位置，mm

2.当型腔充满时，螺杆的前进速度会突然下降。这可以从注射保压时注塑机螺杆位置的(机械)指针上观察到，减速瞬间的螺杆位置可以从指针后面的纸尺上读出。将该位置设置为“压力保持点”的值。

3.在注射和压力维持期间，观察系统压力表。当模具型腔充满时，油压急剧上升。这时，观测者喊出来，另一个观测者读出指针或电脑显示的螺丝位置。将该位置设置为“压力保持点”的值。这种方法只适用于注射速度较慢的厚壁注射成型。

压力控制还是速度控制？

综合以上几点，注射、挤出、保压的控制列举如下。注射部分由螺杆位置分开，这是最常见的，但这是有保证的

新闻部只能按时间分开。

注塑机操作

从操作层面看，注入和保压有以下相似之处。

1.除非使用注射伺服阀，否则注射方向阀在注射和保压期间是打开的，在此期间不会关闭(当然不是。

会转)。

2.在通用计算机屏幕上，注射和保压都由速度和压力控制。

3.注射的分段，虽然螺杆位置最准确，但也可以通过时间，(称为定时注射)和保护来区分。

压力段是相同的。

因此，一些操作者根本不使用保压段，而是使用注射的后一段或后几段进行保压。在简单注塑的情况下，比如两级注塑，两级保压，是可以的，如下图，但是在更高档的应用，优化，概念上会有问题。

注意，如果注射3和注射4选择定时注射，这也限制了注射1和注射2(挤出段)只能使用定时注射，而不能用更精确的位置注射来区分。

电脑注塑机有以下两个功能。

1.在“位置+时间”模式下，可以指定喷射时间的上限。在达到注射上限时间之后，螺杆还没有到达压力保持点，

该过程仍将转向保持压力。当多型腔注射成型中存在型腔时，会出现这种情况。不使用保压段时，不使用该模式，只能使用定时注射。

2.“保压点”前后有两个超出范围的报警区域。螺杆没有到位的区域称为欠注区，螺杆已经过了保压点。

它被称为闪光地带。两者都有机会产生废品，通知操作者处理。没有保压段，此功能无法使用。

如果计算机可以提供压力保持部分的线性逐渐压降，则在不使用压力保持部分的情况下，将不会使用该功能。

精密和薄壁注塑将采用闭环控制。闭环控制只允许在注射段进行速度控制，在挤出段进行压力上限控制，在保压段进行压力控制。

欧美的注塑机/电脑在注射前端没有配备压力控制，只在挤出段配备压力控制。这样就避免了通过注射来维持压力的可能性。

能量守恒

即使注塑机配备了节能变量泵或变频器，如果保压段的流量设定得较高(> 3%)，节能效果也会降低。

摘要

多级喷射和保压的参数很多。在没有理论基础的情况下，盲目设定和寻找优化参数是一个漫长的过程。注射是速度导向，挤压和保压是压力导向的理论，可以把设定的参数减半。这些理论当然是闭环注入所必须的。了解挤压理论，就知道怎么解决毛刺问题了。了解保压点的重要性，可以稳定注塑成型。如果你了解保压理论，你就知道如何解决凹痕问题。当然也可以做节能设置。