化肥生产过程风险分析报告

关键词:肥、规、纪、措施:生产过程安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的关键监控环节，尤其是关键安全过程指标的控制非常重要。生产过程的安全管理做好了，其他事故也会相应减少，可以保证各种生产装置的连续稳定运行，然后才能谈经济效益、社会效益和企业的生存发展。现代大化肥装置的工艺特点是工艺流程先进，物料流通量大，反应压力和温度高，旋转机械转速快，工艺参数控制严格。生产过程在高温、高压、低温和负压状态下进行。生产中使用的原料、中间产品和产品存在易燃、爆炸、中毒、腐蚀等多种危险因素，尤其是合成氨和硫酸的生产，尤其是合成氨的开停工时间长，消耗大。此外，部分企业技术落后，安全设施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制和保障能力，在设计、设备等方面不同程度存在缺陷和隐患，给工艺安全管理带来一定困难。在实际生产过程中，由于工艺安全技术管理不善或操作失误而导致的操作事故(工艺事故)屡见不鲜，给企业造成了巨大的经济损失。在化肥生产过程中，由于各种原因，存在许多事故隐患。消除事故隐患，防止各类事故发生，是生产中的一件大事。因此，针对化肥安全管理的重点，提出了加强化肥安全生产管理、预防事故、加强培训教育、提高操作水平的对策。开展从团队到个人的安全培训，每个人都要过安全关。首先要注意培养对象。当许多高级管理人员提到培训和教育时，他们往往只想到岗位操作人员。其实这种想法是片面的，对岗位操作人员的培训教育是绝对不可或缺的。但更重要的是，各级管理人员、技术人员、生产指挥人员也要接受严格的安全技术、工艺技术的全面教育和培训，做到“三懂四会”。熟悉生产过程的各个环节，在检查中及时发现存在的问题或隐患，并提出解决方案和预防措施。风险因素伴随着生产而存在，这是风险因素产生的前提。如果没有生产，这些危险因素自然会消失。在生产过程中，如果能识别和控制危险因素，就可以避免或减少事故，即把事故伤害和损失降到最低，从而达到安全文明生产的预期目标，给企业带来生机、活力和效益。其次，处理突发事件或突发事件的能力也是必不可少的训练内容。工厂投产前，企业应编制化学品事故应急预案，并对各级人员进行培训。有条件的单位也要进行模拟演练，让各级人员知道如何应对突发事件，通过培训逐步提高各级人员的应急能力。再次，要注意培训方式，要灵活多样，即集中授课、现场操作培训、“送出去请进来”、班前班后会、张贴答题卡等形式。无论培训如何进行，都要注重效果。作为培训经理，你要有高度的责任感，对公司负责，对操作人员负责，绝不走过场，认真组织培训，才能达到培训应有的效果。管理者对培训目的和意义的理解程度会影响培训的质量。如果操作人员未经培训安排独立操作，不仅违反《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规的规定，而且由于操作不熟练，缺乏最基本的安全知识，容易发生事故。因此，加强培训和教育是提高化肥生产过程安全管理的基本前提和重要环节。2.制定科学严格的工艺规程、岗位操作方法和安全技术规程。各生产装置在投入试生产前，必须制定相应的工艺规程、岗位操作方法和安全技术规程，在满足生产要求的同时，保证安全要求。当引进新技术或改变工艺条件时，必须经技术管理部门负责人(或工艺总工程师)审查批准，并要求修订操作方法和其他规定，及时将有效版本发放到各生产岗位，以指导生产操作。未经批准，任何人不得改变工艺指标，更不得对设备进行实验操作。我们必须严格遵守工艺规程，否则就难以保证安全和文明生产。3、严格艺术纪律，确保安全生产。加强对工艺指标执行情况的监督检查，严格执行工艺纪律，对操作人员严格要求，加强工艺纪律的思想教育，逐步提高遵守纪律的自觉性。在生产过程中，严格按照工艺规程和操作方法进行精心操作，严格监控生产中温度、压力、流量、微量元素等指标的变化。同时加强岗位之间的配合，工艺指标不能有大的波动，更不能超温、超压、超负荷运行。一旦重要的安全工艺参数失控，将导致不可挽回的后果。因此，要求各级生产指挥人员和岗位操作人员坚守岗位，加强对工艺指标变化的监控。一旦出现异常，要及时调整，果断采取有效措施，化险为夷。4.采取本质安全措施，确保设备的安全运行。现代化大型化肥厂都配有自动化仪表，如天脊煤化工集团，主要用于热电厂、电厂、合成氨厂、硝酸厂、复合肥厂、硝酸铵厂。它们的自动控制特点是:检测种类多，检测点多，精度要求高，集控系统多，报警和联锁多。除了测试或控制常见的化学测量参数，如压力、温度、液位和成分，它还测试或控制参数，如转速、振动、位移、密度、火焰、程序操作和泵冲程。自动化仪表的布置原则是根据工艺的主要环节和主要设备的特点，设置检测、控制或报警联锁装置，从而保证大化肥装置的安全稳定运行。平时要加强维护和定期检查，及时排除异常故障，保证状态良好、有效、灵敏。5.评估过程指示器的安全性。生产过程中的工艺指标很多，每个指标都很难控制好。因此，对所有过程指标进行分类管理，根据失控过程指标可能造成的事故或危险的大小，分为安全过程指标，对一般过程指标进行有针对性的管理。因为不是每一个工艺指标失控都会引发事故，有些工艺指标失控只影响产品质量，不会涉及人身设备安全，而有些工艺指标失控则会导致重大事故，如设备损坏、停产或人员伤亡等。像这样的关键安全工艺指标应该列为重点监控对象。再次，将工艺指标的控制范围分为三个区域，如正常运行控制区A-B、危险控制区C-D和事故控制区E及以上。在生产过程中，一旦发现安全工艺指标波动进入危险区域，应及时果断调整，否则进入事故区域可能导致事故。此外，对重要的安全过程指标进行风险分析和评估，哪些指标失控概率大，哪些指标失控概率小；哪些指标失控风险较大，哪些指标失控风险较低或一般；通过对安全工艺指标的认真分析和评价，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，采取有效措施，确保装置安全运行。6.评估和分析工艺(操作)事故。由于工艺安全管理不善或操作失误造成的事故较多，造成的事故损失不能与人身伤害事故相提并论，因此按照事故处理“四不放过”的原则，对工艺(操作)事故进行分析评价，找出事故原因，制定事故防范措施，防止或减少事故损失。由于生产管理部是工艺(操作)事故的归口管理部门，一旦发生工艺(操作)事故，应及时组织相关部门人员进行调查、分析和处理，并评估事故的危害性，即事故造成的直接经济损失是多少？间接损失是什么，哪些生产装置受到影响，涉及的范围和人员等。，如果事故扩大，后果的严重程度如何？如发现异常，及时采取果断措施，并进行认真分析和评估。化肥分公司要始终把企业安全生产作为最大效益，加大安全隐患治理力度，在“小”字上做文章，在“精”字上下功夫，确保装置稳定长周期运行。在加大隐患治理的同时，公司建立了规章制度，加强关键岗位、关键部门的管理。生产过程安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的关键监控环节，尤其是关键安全过程指标的控制非常重要。参考1，刘华章。A301低温低压氨合成催化剂工业应用实例及几个问题的探讨[J].化肥工业，1999，26 (2): 16-20.2，浙江化工学院。ZA-65438+。