基于ug的论文

第一章是绪论

1.1选题依据

模具在产品制造过程中占有重要的地位。模具设计的水平，很大程度上。

决定了生产力的水平。有效的模具设计可以减少资源的调整次数和时间，谋生。

生产计划与调度提供更多的优化空间，达到提高生产效率的目的[1]。模具设计是一项工作。

作为装配系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。深入的模具设计

研究它意义重大。

模具行业是工业的基础行业，模具广泛应用于工业的各个领域。在电子学中，

在汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等产品中，60%至8%的零部件必须符合。

通过模具成型。模具生产零件的高精度、高复杂性、高一致性和高精度。

生产率和低消耗是其他加工制造方法无法比拟的。模具也是一个“利益放大器”，

模具生产出来的最终产品价值往往是模具本身价值的几十倍甚至上百倍。塑造学生

生产技术的水平，在很大程度上决定了产品的质量和效率以及开发新产品的能力。

并且已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志[3]。模具是工业生产的基础

基础技术和装备在国民经济中起着重要的作用。在过去的10年里，模具CAD技术发展迅速。

应用范围日益扩大。模具CAD技术为模具设计和制造提供了高效、经济、快捷的工具。

该快速方法大大提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期，降低了成本。

降低模具成本[']。

目前，国内外有许多模具CAD系统，虽然这些系统具有很强的分析和计算能力

具有图形处理能力，可以提供交互设计5] L .但是在这些系统中，模具设计过程主要采用

采用人机交互，大部分设计依靠操作者的设计经验，计算机只进行一个

一些规则匹配和计算工作，但前人成功设计的模具不能有效使用，导致模具

设计周期长，成本高，开发效率低。

基于案例推理的模具设计有利于设计者。

利用过去的设计经验，通过对以前的设计方案进行组合和修改，构建新的设计方案；同时在

在实际生产中，已经有许多模具族具有完全相同的模具零件类型和装配关系，这可以是

成为新设计的基础6]一、CRB科技摒弃以往抽象知识规则的构建和计算

直接借助已有实例解决问题，通过对旧实例的确认和修正，设计出新的模具。

计[7]。在基于案例的推理系统中，以往的经验按照一定的组织结构以实例的形式保存。

在案例库8]t中，当要解决一个新问题时，使用适当的算法通过相关属性检索案例库。

找一个或几个和新问题最相似的例题，然后修改例题解决新问题[9l。

在模具设计中应用CRB方法，利用计算机在设计中塑造人脑的思维活动。

成为过去由设计师完成的任务，既充分利用了模具专家的设计经验，又适用于工程。

里面的实际情况也符合人类的思维习惯。同时，通过这种方法获得的模具是基于前面的

设计了一个成功的实例，降低了新模具不能正常工作的可能性，缩短了开模时间。

头发周期。

1.2模具CAD的发展现状及趋势

1.2.1模具CA。国内外系统发展概况

模具CAD系统是随着三维技术和现代设计理论与方法的发展而发展的。

从最初的基于二维图形技术的系统，到现在的基于三维图形技术和特征配置的系统。

作为舞台的主要特色110，四川。

60年代末，国外开始用D研究模具，70年代初投入生产。

如1973，美国Diecomp公司成功开发了级进模计算机辅助设计的PDDc系统['21]。

系统已经包含了产品图形和材料特性的输入:在输入的基础上，进行模结。

结构选型、模具排样、凸模及其它镶件设计；最后，绘制模具装配图和零件图

和数控编程。

1978年，日本机械工程实验室开发了冲裁级进模CAD系统，该系统由产品图纸组成。

输入、模具选型、毛坯排样、排样、模具排样、工艺计算、绘图等。10.

模块构成。

20世纪80年代，随着计算机技术的发展，采用模具CAD技术的制造商大大增加。

增加。在弯曲级进模和汽车覆盖件模具CAD系统中，应用了塑性成形模拟技术。

手术。代表是日本日立公司在1982年开发的弯曲级进模D/ M系统，采用手动和

结合计算机设计的批处理模式。

20世纪90年代出现了许多商业CAD/CAM系统，如Pro/E和SolidWorks。

由于我国计算机技术发展较晚，模具CAD的研究始于20世纪80年代。华中科技大学

理、机电研究所、上海交通大学等单位已经开始了冲裁模系统的研究。20世纪90年代

70年代中期，华中科技大学基于特征设计的级进模CAD系统就是这一时期的代表产品。

口

口碑。

1.2.2结晶器CAO的发展趋势

近年来，全球制造业正在向亚太地区转移，中国正在成为世界制造业的重要基地。

[3]李.制造模式的改变必然产生对新技术的需求，推动CAD技术的发展；

网络技术的普及将在更大程度上改变我们的生活和生产方式。随着

中国加入世贸组织要求我们的产品具有创新性，更高的质量和更低的成本。

并以更快的时间提供给用户[4l1。作为产品制造的重要工艺装备，它是国民经济的基础。

作为基础产业之一的模具行业将面临竞争的前沿。除了需要“高科技”从业者，模具行业

人员，还需要更多的“高科技”来保证。

(1)协同创新设计将成为模具设计的主要方向。

制造业的垂直一体化模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模型

制造业分工更加明确。为了缩短产品上市周期，让模具设计充分理解产品设计的意义。

图中，在产品设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师。

教师需要尽快进入协同设计状态。另外，模具厂家要求的模具标准件一般都是用模具制作的。

标准件厂，最好在模具设计阶段就参考各种标准，充分利用模具标准件厂。

用于数据设计。因为在制造过程的每个环节中使用的CAD系统不一定相同，

这就要求D系统要有协调能力，能随时交换上下游数据，并能处理。

这种数据，数据生成和处理标准化。

目前，模具制造商已经广泛采用数控加工技术。为了保证加工质量，提取

高加工效率和改进的制造工艺，相当多的模具制造商开始使用多坐标数控加工，

基于快速原型的高速铣削和模具制造。由于丰富的制造设备，制造业

随着信息量的增加，未来的制造信息将不仅仅是数控编程的代码，更重要的是来自

设计从一开始就考虑制造工艺，即提供模具制造工艺，它不仅包括工艺表，

加工参数包括夹具设计、夹紧工艺和各工序代码。葛公

序列过程进行模拟，并使用网络来实现* * *。

(2) ASP模式的模具CAD技术将成为发展方向。

今天的模具行业已经成为一个高科技密集型行业。任何企业，首先要掌握一切。

先进的技术，成本会非常高，培养和留住掌握这些技术的人才会非常困难。

难。于是，模具CAD的APS模式应运而生，即各种专业化技术的应用服务

业务单位为模具企业提供技术服务。这样，全社会就形成了一个大型的模具制造企业。

根据价值链和制造过程的分工，制造资源将得到优化。应用服务包括快速原型制作。

制造、数控外包、模具设计、模具成型工艺分析等。

在过去的20年里，由于新技术的不断采用，模具制造已经远远不是人们所认为的“手工”

工作坊”。

2.3结晶器CAO系统的特点和优点

(1)模具设计的特点

不同于传统的单个零件的设计，模具是多个零件的组装，模具设计是一体的。

极其复杂的过程，包括产品建模、工艺分析、制定模具方案、选择模架和模具。

总装配图设计、工作零件设计、辅助装置设计和零件详细设计等。，要求能够

足以生成装配图、装配图和模具零件图。模具造型的特殊性有以下几点:

A.大部分模具都是加工复杂零件，模具建模复杂。

b、一般模具加工零件的工序很少，大部分是一次成型，所以模具的形状一定要

必须描述加工零件的所有细节。

c模具设计重复概率高，模具CAD的几何模型要反复更新，及时修复。

回复。

(2)模具cAD的建模特点[4]

模具CAD建模技术是一种精确建模技术，可分为实体建模和曲线建模:

A.实体造型技术对于结构简单的模具已经能够满足设计要求，但是对于结构，

对于细节描述精度高的复杂零件，如绘制曲面、圆角过渡，

空腔的设计在一定程度上受到限制。

B.曲面建模技术是从不同的曲面构造特征生成光滑的曲面模型。主要包括许多

等变圆角过渡处理技术、自动曲面修剪技术、曲面编辑技术、曲面分析技术和

光顺处理等核心技术，可以辅助实体建模技术完成模具设计中的所有细节描述。

米。曲面造型技术适用于外观复杂、细节描述精度高的产品模具设计。

(3)模具CAD的优势

模具CAD的优越性赋予了它无限的生命力，使其得以迅速发展和广泛应用。

无论是在提高生产率和质量方面，还是在降低成本和减轻劳动强度方面，D

技术的优越性是传统的模具设计方法无法比拟的。

A.ACD可以提高模具设计质量。在计算机系统中，存储着各种相关专业的综合信息。

技术知识为模具设计和工艺制定提供了科学依据。计算机和设计师

交互有利于充分发挥人机各自的特长，使模具设计和制造过程更加合理。

B.CAD可以节省时间，提高生产率。大大缩短了设计计算和绘图的自动化。

节省了设计时间。质量提高，可靠性增强，装饰时间明显减少，模具交货时间大大缩短。

缩短。

C.CAD可以大大降低成本。计算机的高速运行和自动绘图大大节省了劳动力。

权力。优化的设计节省了原材料。

D.CAD技术把技术人员从繁琐的计算和绘图中解放出来，从事其他创造性的工作。

动起来。

1.3论文研究内容

系统地提出了基于实例推理的模具设计理论和方法，探讨了CRB技术在模具设计中的应用

对的应用进行了深入的研究。在理论研究的基础上，开发了基于案例推理的模型。

该设计系统有力地证明了CRB技术的应用可以提高模具设计的效率。本文的主要内容是

包括:

第一章是绪论:概述了论文的研究意义，介绍了选题的来源和背景，并简单介绍了

阐述了CRB技术在模具设计中的应用，研究了国内外模具CAD的概况和发展趋势。

潜力。

第二章是模具CAD系统的总体设计:主要包括模具CAD的流程分析和系统需求。

分析，以及架构的定制和功能模块的划分。

第三章阐述了基于案例推理的关键技术，并详细介绍了实际案例。

案例表示、案例检索策略和案例存储等关键技术。

第四章:基于实例的模具设计:介绍了模具实例表示的内容和方法，并对模具进行了比较

提出了存储和检索方案，并给出了实例。

第五章是原型系统的开发:介绍了UG开发平台和工具，并介绍了系统的业务流程。

好吧，描述一下

第六章结论与展望。对本文的研究内容进行总结和展望。