跪下:电除尘器阳极振打的结构设计！！！
浅谈电除尘器阳极振打位置和阴极悬挂的常见问题——江苏科航集团技术中心徐志海、朱崇
摘要:阐述了电除尘器阳极振打位置和阴极吊挂运行中常见的问题，分析了问题产生的原因，并提出了解决问题的方法。
摘要:阐述了静电除尘器阳极振打位置和阴极吊挂运行中经常出现的问题，分析了问题产生的原因，并提出了解决问题的方法。
关键词:阳极振打位置，两段振打装置，阴极悬挂深灰沉积脉冲喷嘴
引用
随着环保要求的日益提高，静电除尘器在工业中得到了广泛的应用。但在应用过程中，很多电除尘器的除尘效率往往达不到理想的除尘效果，与设计值偏差较大。造成这种情况的原因很多，如:选型不正确、设计不合理、制造安装不符合相关标准、维修不及时等。下面，笔者根据多年的工作经验，就阳极振打位置和阴极悬空的常见问题及解决方法简单谈几点浅见。
一、阳极振动位置问题及解决方法。
1，问题
目前电除尘器的阳极振打装置大多安装在阳极板的底部，阳极板的高度多为10 ~ 15m。虽然设计中采取了各种措施保证振打力的传递性能，使振打加速度值分布均匀，达到理想的清灰效果，但实际运行结果表明，振打装置的布置方式使阳极板上的灰层厚度从下到上逐渐增加，从下部的65438±0mm增加到上部的3mm。当阳极板长度超过14 m时，清灰不彻底的现象更加明显，这种现象经常发生在含尘浓度较高的1、二电场。
2.原因分析
造成这一问题的主要原因是阳极振打装置的振打锤布置在阳极板的底部，其振打力和振打加速度值随着阳极板自下而上的铺展而逐渐减弱。当到达阳极板顶部14m以上高度时，其振打力和振打加速度值都很小，附着在阳极板表面的粉尘层无法有效抖落。
3、问题的后果
阳极板上除尘不彻底，不仅增加了带电粉尘的放电电阻，而且缩短了阴阳极距离，导致电场闪络频率增加，二次电压和电流降低，除尘效率下降。当闪频增加到一定程度时，相应的电场短路报警导致跳闸。对于长极板，为了达到彻底清灰的目的，通常采用两种措施:增大振打加速度或缩短振打周期。增加振动加速度，如果振动力过大，阳极板下部的粉尘层会被压碎，形成粉尘的二次飞扬。过大的振打加速度缩短振打周期，容易造成阳极系统和阳极振打装置的疲劳损坏，缩短阳极板和阳极振打装置的使用寿命。
4.解决方法
为了提高振动力和振动加速度在阳极板上的分散效果，当阳极板长度超过14m时，阳极振动装置可以模仿阴极振动装置的分段振动方式，采用两个振动装置同时振动，即在现有阳极板底部振动装置的基础上， 在阳极板的中上部安装一排振动装置，实现两个振动装置同时振动的设计思想。 由于阳极板振动有效长度的缩短，可以达到改善阳极板表面振动力和振动加速度正向传播的效果，达到彻底振动和清洁阳极板表面的目的。改为两段振打装置后，可以使用更小的振打加速度和更长的振打周期，可以减少阳极系统和阳极振打装置的疲劳损伤，从而大大延长阳极系统和阳极振打装置的使用寿命。
二、阴极吊尘罩内外壁深度粘连积灰问题及解决方法
1，问题
在大部分电除尘器检修过程中，经常发现阴极悬挂下部尘罩内外壁有较深的积灰，如图1所示，内外壁灰层最大厚度可达30 mm左右，积灰较深后，尘罩内外壁灰层表面会出现爬电现象，导致二次电压和二次电流下降。
2.原因分析
阴极挂架与高压电源相连，挂架上有高压电流。阴极吊架下部的金属尘罩就像一个圆形阳极板，在吊架和尘罩之间形成一个小电场，阴极吊架区域的灰尘带电并向尘罩内表面移动沉积。因为阴极是挂在整个除尘器的顶部，附着的灰尘比较细，很难自动脱落，会越积越厚。阴极悬挂下部的防尘罩内径为400mm，吊杆直径一般为φ50mm，也就是说阴极悬挂正常情况下阴极吊杆与防尘罩内壁的距离仅为175mm，出现深度积灰现象后进一步缩短。缩短的距离增加了防尘罩内壁和外壁上的灰尘积聚层所承受的电势差。当电位差增大到一定值时，防尘罩内外壁的粉尘层表面发生爬电现象，产生二次电压和二次电压。
3.解决方法
虽然静电除尘器的设计者也考虑到了阴极悬体防尘罩的积尘问题，并在阴极悬体的上盖上设计了用于清洁灰尘的孔，但由于阴极悬体安装在培养箱中，因此很难真正清洁灰尘，用户也不可能停下来清洁灰尘。而且阴极悬液下面的防尘罩安装在静电除尘器的顶盖下面，无法清理灰尘，最后任由阴极悬液上的灰尘越积越厚，直到除尘效率下降。为了克服积灰现象，如图2所示，在绝缘套管顶部安装2 ~ 4个脉冲喷嘴，在脉冲喷嘴入口处安装一个电磁阀。电磁阀的动作信号来自安装在每个静电除尘器内的自动控制装置，脉冲吹扫时间可根据需要人为设定，实现对每个阴极绝缘套管下部尘罩的自动吹扫。这不仅降低了维护的劳动强度，而且保证了阴极悬挂工作状态的稳定性，从而提高了静电除尘器的整体性能。
第三，工业应用
日产2500吨水泥厂的窑头和窑尾使用了静电除尘器。窑头电除尘器自投产以来运行良好，达到了设计要求。但运行一年后，窑尾电除尘器效率开始下降，且呈逐年下降趋势，粉尘排放严重超标。同时，风扇磨损加剧，严重影响系统的安全运行。在年度设备大修期间，水泥厂委托我公司对窑尾电除尘器进行技术改造。我公司工程技术人员对这台电除尘器进行了全面检查，发现:一是这台电除尘器的阳极系统采用C480阳极板，长度为14m，阳极板上部积灰逐渐增多，最厚处达到4mm。阳极板下端与凹凸套连接处有不同程度的裂纹；二是阴极悬挂积尘、爬电严重。我们公司的技术人员讨论了各种方案，一是因为工期短，二是为了尽量减少投资。最后，决定用与电极板相同的材料对阳极板进行修复和加固。在每个电场的中间建造一条粉尘中的走道，在相应的阳极板位置增加一套振打撞击杆和振打系统，振打锤的重量相应减轻。为了解决阴极吊的积尘和爬电问题，我们大胆地采用了袋式除尘器的脉冲除尘方式，在阴极吊的盖板上均匀地做了三个吹风管，吹风方向朝向吊内壁。利用水泥厂现有的压缩空气。定时清灰采用集中控制。经过这次技术改造，从根本上解决了集尘板的除尘问题和阴极悬挂的爬灰现象。技改一年以来，该电除尘器运行平稳，排放浓度也达到了国家要求。
信息2:
静电除尘器的阳极振动砧梁
本发明涉及一种电除尘器阳极振动砧梁，旨在解决现有电除尘器阳极振动砧梁在加工过程中容易产生应力集中和振动力分布不均匀的问题。本实用新型采用振动棒(1)和砧梁(3)安装在挂板(5)中心位置的一侧，在振动棒(1)和砧梁(3)的连接处沿砧梁(3)的方向固定一个能均匀分布振动力的直角三角形加强板(2)；在砧梁(3)和挂板(5)的连接处，沿挂板(5)的方向固定一个近似直角三角形的加强板(4)，它可以均匀分布振动力。本实用新型具有结构简单、使用寿命长等优点。
信息3:
本发明涉及一种电除尘器阳极振打状态监测装置，包括阳极振打轴和变频调速传动机构，阳极振打轴一端固定在壳体上，另一端伸出壳体外，伸出端通过联轴器与变频调速传动机构连接；变频调速传动机构由电机控制；阳极振打轴的伸出端与变频调速传动机构之间的阳极振打轴上设置有扭矩传感器，扭矩传感器通过数据传输线依次与信号放大器、A/D转换器和计算机连接。本实用新型设有扭矩传感器，以阳极振打轴的扭矩为信号源，传感器信号经信号放大器和A/D转换器处理后输入计算机，实现对设备运行状态的监测和故障诊断，便于实时维护，避免机构严重损坏。
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