浅谈混凝土施工的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水混合而成的具有一定强度的固体复合材料，水泥水化反应形成凝胶。其内部结构是水和水泥反应形成水泥浆，水泥浆包裹在沙子表面，填充在沙子的缝隙中成为砂浆，砂浆包裹在石头表面，填充在沙子的缝隙中。水泥浆将沙子和石头牢固地粘结成一个整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性和其他性能。由于土本身的特殊性质，混凝在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要的作用。但混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土搅拌运输、混凝土浇筑、养护、拆模对混凝土质量影响较大，施工过程中需要严格的质量控制。？

2.原材料的质量控制？

原材料是混凝土的基础，原材料的质量直接影响混凝土的质量，所以首先要控制原材料的质量。？

2.1水泥的强度和体积稳定性直接影响混凝土的质量。当水泥的强度上下波动时，混凝土的强度也会随之变化；水泥的体积稳定性差会引起混凝土的膨胀裂缝。所以要选择好品种的水泥，根据经验，大型水泥厂生产的水泥质量是比较稳定可靠的。？

2.2石子主要控制级配、针片状含量和压碎值。通过调查，目前很多混凝土厂家的石料级配都不是很好。因此，如何保证石料连续级配及其在生产中的可行性，值得进一步探讨和研究。？

2.3细度模数和含泥量是砂的关键因素。太细的砂或太多的淤泥会增加混凝土的收缩裂缝。此外，砂石中的高含泥量不仅影响混凝土的强度，还影响抗冻性、抗渗性和耐久性。所以混凝土最好用中粗砂，泥浆和有机质含量必须符合规范要求。？

2.4混凝土搅拌用水不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质。如果混凝土中混入沼泽水和含有有机杂质的海水，混凝土表面会形成盐霜。？

在混凝土生产过程中，原材料的质量控制，除了定期检测外，还要求质检人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策，如:当砂石的含泥量超过标准要求时，及时反馈给生产部门，及时进行筛选并采取其他有效措施，保证混凝土的质量；砂的含水率采用干炸法测定，根据测定的含水率及时调整混凝土配合比中的实际用水量和骨料用量；对于同一标号之间水泥活性的变化，采用砂浆强度试验快速确定，并根据水泥活性结果调整混凝土配合比。水泥、砂石的性能指标必须符合规范要求。？

3.混凝土配合比？

混凝土配合比是指单位体积混凝土中各组成材料的重量比。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，与混凝土的各项性能密切相关。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上确定混凝土的水灰比，在满足混凝土施工和易性的基础上根据粗骨料的规格确定混凝土的单位用水量，骨料中砂的用量应以填石缝后略有剩余为原则确定。混凝土施工配合比必须经过试验，符合设计技术指标和施工要求，经批准后方可使用。混凝土施工配料必须经过审核发放，严格按照发放的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。施工配料如有遗漏、不足或不匹配，混凝土不得入库。？

4.模板工程质量控制？

施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期、模板周转情况，综合考虑所选用的模板及支撑体系。保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置的正确性，对于结构节点和异形部位模板的合理设计(是否使用专用模板)具有重要意义。模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。模板接缝处理方案应保证不漏浆，模板及支撑系统应结构简单，拆装方便，以利于钢筋的绑扎、安装和清理，以及混凝土的浇筑和养护。？

目前施工中常用的有钢组合模板、木模板、胶合板模板和塑料模板。应检查模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面清洁度、相应配件(转角模板、连接配件)和支撑系统，以确定模板规格。重要零件应预先组装好。？

选择质量好、价格合理的隔离剂是提高混凝土结构和构件表面质量、降低模板工程成本的重要措施。因此，选择时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果与脱模时间有关。当脱模剂与混凝土接触面的粘结力大于混凝土的内聚力时，表面混凝土往往会部分粘结脱落，具体脱模时间应通过实验确定。？

5.混凝土搅拌和运输的质量控制？

根据工程量的大小和施工单位的设备条件，选择相应的搅拌设备和运输设备，提前预测搅拌设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排维修人员对设备进行检查和维修。混凝土浇筑不能因设备故障而停止，以保证在施工过程中及时提供工程所需的混凝土，满足工程要求，保证施工进度。？

5.1混凝土拌和质量控制要点。？

(1)最小混凝土搅拌时间。根据拌和能力、最大骨料粒径、拌和方法等。？

(2)混凝土搅拌时，应定期检测骨料的含水量。？

(3)现场混凝土外加剂应采用干拌法，且必须搅拌均匀。？

(4)有下列情况之一者，混凝土拌合物应视为不合格。①配合比使用不当；(2)混凝土配料时，任何一种材料的计量失控或缺失；(3)原料混合不均匀或夹带；(4)出口混凝土坍落度超过最大允许范围。5.2混凝土运输中的注意事项。？

(1)运输过程中不离析、漏浆、泌水严重、温升过高、坍落度损失。？

(2)混凝土运输时间。根据运输过程中的平均温度等。？

(3)低温天气应避免天气、温度等因素的影响，应采取遮盖或保温设施。？

(4)混凝土的自由下落度不应大于1.5m，否则应设置缓落措施，防止骨料分离。？

(5)混凝土在运输过程中如有损坏，必须及时处理。在混凝土初凝前，尽量将混凝土运至浇筑位置，否则按不合格处理。？

6.混凝土浇筑？

浇筑混凝土前，必须检查模板及其支架、钢筋和预埋件，并做好记录。符合设计要求后，在浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物和钢筋上的油污，并堵塞裂缝和孔洞。？

(1)混凝土浇筑前，应对仓面进行清理，浇筑面仓检合格后，方可进行混凝土浇筑。？

(2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2 ㎝ ~ 3 ㎝，砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度应均匀，避免过厚或过薄现象。？

(3)混凝土浇筑应采用平铺法或踏步法进行，严禁采用碾压浇筑法。应按照一定的厚度、顺序、方向、分层进行，浇筑层次要平整，墙体对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm~50cm。？

(4)混凝土浇筑前应封闭振捣。严禁用振捣代替封闭。振捣时间以混凝土的粗骨料不再明显下沉并开始泛浆为准，并应振出混凝土中的气泡，避免振捣时间过短或过长造成的欠振、漏振和过振。振捣后应缓慢拔出，严禁过快。混凝土的振捣半径不应超过1.5倍振动器的有效半径，振动器应插入下层混凝土5cm左右，不要过深，以免造成下层混凝土过振。？

(5)混凝土浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔接水，以免带走砂浆。？

(6)在混凝土浇筑过程中，特别是浇筑顶板时，应设置位移和变形观测点，并设专人经常观察模板是否偏移，设专人检查和加固模板。？

(7)已浇混凝土必须覆盖保温或防雨。？

7.混凝土养护与拆模质量控制？

7.1混凝土养护。

为了充分水化混凝土中的水泥，加速混凝土的硬化，防止混凝土自成型后由于暴晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素造成的异常收缩和裂缝破坏。混凝土浇筑后，应及时洒水，保持混凝土表面湿润。？

混凝土表面的养护要求:？

(1)塑性混凝土应在浇筑后6-18小时内浇水养护，低塑性混凝土应在浇筑后立即浇水养护。？

(2)混凝土应连续养护，养护期间混凝土表面必须保持湿润。？

(3)混凝土的养护时间不应少于28天。？

7.2拆模。

拆模迟早会直接影响混凝土的质量和模板的周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级确定。对于非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角只有在不被拆模损坏的情况下才能拆除。承重模板达到混凝土设计标号规定的百分比后方可拆除。？

8.结束语？

混凝土工程的质量是设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每个质量负责人都必须注意预防质量缺陷的发生或尽早发现施工中可能存在的缺陷，以便不失时机地采取补救措施。所有施工人员和监理人员应随时监控混凝土的制备、搅拌、浇筑和养护过程。