急需机械专业相关的英文论文(附中文翻译)
新中国成立后，特别是近30年来，我国机械科学技术发展迅速。向大型化、精密化、自动化和成套机械产品的趋势发展。在某些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说，目前我国机械科技成就巨大，发展速度和水平前所未有。这个时期还没有结束，中国的机械科技还会发展到更高的水平。只要我们能采取正确的方针政策，善用科技发展规律，勇于创新，中国的机械工业和机械技术就能重新焕发生机，引领世界机械工业的发展潮流。
就小型捣固机而言:
20世纪60年代以前，国内缺少小型捣固机，很多小场地的捣固基本靠人工完成。
20世纪60年代初，长沙工程机械研究所与北京建筑工程学院合作，在大量技术创新成果的基础上，发明了具有中国特色的蛙式打夯机，并获得1962国家科技发明奖。蛙式打夯机结构简单，维修使用方便，很快成为我国60年代打夯机械的主导产品。据不完全统计，蛙式打夯机累计产量已达5万余台，为我国经济建设发挥了重要作用。70年代以后，蛙式夯逐渐被性能更先进的振动冲击夯和振动平板夯所取代。目前蛙式打夯机很少，基本淘汰。
1964年，长沙工程机械研究所研制出HB120内燃压实机，最早由上海工程机械厂生产，后来主要由天津东亭工程机械厂生产，年产量约200台。80年代，内燃压实机产品质量大幅度提高，出口东南亚和非洲。20世纪90年代以后，内燃机的产销量逐渐下降。目前，只有少数小型私营企业生产它们。
1977年，长沙工程机械研究所和柳州工程机械厂研制出国内第一台HZR250和HZR70振动平板夯。这两款产品分别于1979和1982通过了建设部组织的鉴定。随后，义乌工程机械厂、四平工程机械厂、安阳振动器厂、天津东亭工程机械厂等多家企业开始生产振动平板夯。1986，长沙建筑机械研究所研发了更大的HZR450振动平板夯。自20世纪90年代以来，振动平板夯在中国发展迅速，品种、规格和生产厂家越来越多，国外振动平板夯也相继进入中国市场。
1983年，长沙工程机械研究所与湖北振动器厂联合研制出国内第一台HZR70振动冲击夯，于1984年通过建设部组织的鉴定，并于1985年获得科技进步三等奖。振动冲击夯因其压实效果好、生产率高、体积重量小、轻便灵活等突出特点，深受用户欢迎，迅速推广使用，很快发展成为资江机床厂、新乡第三机床厂、天津东亭工程机械厂等数十家企业。虽然振动冲击夯的发展比振动平板夯晚，但其发展速度、产销量和广泛用途都远大于振动平板夯，已成为我国夯机中产销量最大的主导产品。20世纪90年代后，国外振动平板夯陆续进入中国市场。
我国振动冲击夯和振动平板夯的研制成功，不仅为我国建设部门提供了先进的捣固机械，而且取得了良好的经济效益和社会效益，使我国的捣固机械技术向前迈进了一大步，缩短了与世界先进水平的差距，促进了我国捣固机械的发展。
就加工而言:
根据考古发现，公元前16世纪(商朝)的青铜礼器在北京的平谷、昌平和房山出土。明朝永乐年间(1403 ~ 1424)，北京制造了举世闻名的明永乐铜钟(46.5吨)、钟楼铜钟(63吨)、铁钟(25吨)，采用分炉熔炼、坑造型、范涛法铸造。20世纪50年代以前，北京在铸造中使用粘土砂进行手工造型。1955年，北京第一机床厂开始采用漏模造型、双面模型板、铁板、标准砂箱造型。1965，采用塑料款。1980年，北京机电学院和北京马钢总厂研制成功工频无芯塞棒底注保温浇注电炉。1982年，该所与北京机床铸造二厂研究成功冲天炉风口吹氧技术。从1985到1988，浮动端面密封环压力铸造工艺在北京机床研究所试验成功。
锻造1959、北京第二通用机械厂(后更名为北京重型机械厂)建造2500吨水压机。1971年，该厂生产了6000吨水压机，是当时北京最大的锻造设备。从1968到1979，北京起重机械厂先后用300吨油压机和2000吨油压机制造起重机吊臂和大型覆盖件。80年代，北京机电研究所和北京模具中心开发了一系列高精度多工位冲裁模具，接近或达到进口模具水平，改变了北京精密冲裁模具依赖进口的局面。
热处理1949之前，北京已经使用电炉、熔盐炉、热电偶等手段对零件进行退火、回火、淬火、正火、回火、渗碳等热处理。从65438年到0956年，北京第一机床厂开始采用高频感应淬火。1961年，北京第二机床厂开始采用气体氮化淬火。1969年，北京量具刀具厂开始采用光亮淬火。1978，北京机床研究所完成了机床导轨表面接触淬火工艺及设备和淬火质量检验技术条件的研究。1979期间，铁道科学研究院与中科院力学所合作完成了大功率柴油机气缸套表面激光改性研究。从65438到0979，北京机电研究所成功研制了千瓦级二氧化碳激光器，并在80年代初应用于缸套和邮票印刷设备的激光热处理。其中清华大学、北京机电研究所、北京邮票厂* * *在邮票厂完成了七色机冲头表面的激光强化研究。从1984到1990，北京热处理研究所成功地研究和应用了真空热处理、气体渗碳微机控制技术(与北航合作)、稀土软氮化、粉末冶金制品表面强化、添加煤油和甲醇的计算机控制渗碳、固体渗硼、计算机辅助工艺设计和渗碳过程跟踪控制系统等热处理新技术。焊接与切割在1949，气焊、电弧焊、氧乙炔焰切割等手工作业都在北京进行过。1963年，北京金属结构厂与一机部机械科学研究所合作开发了TIG焊，实现了不锈钢的氮等离子切割。1964核工业用倾斜电解槽纯镍的焊接，采用DC钨极氩弧焊及焊丝合金化技术解决。1966年，北京金属结构厂研制出埋弧焊自动焊，使焊球旋转。1968，工厂开始用液化石油气代替乙炔切割。80年代初，清华大学发明了一种新的MIG焊电弧控制方法，在电弧控制技术上取得了突破。80年代初，北京城建设计院等完成了液化石油气移动式气动焊轨技术的研究和应用。从65438年到0990年，北京金属结构厂开始采用光电跟踪、数控寻迹读数自动编程的数控精密切割和大功率等离子切割技术。
可见近代以来中国的机械发展很快。
中国是世界上最早发展机械的国家。中国的机械工程技术不仅有着悠久的历史和辉煌的成就，中国不仅在世界物质文化和社会经济发展中发挥着重要的作用，而且为推动文明的进步，中国传统的机械技术做出了巨大的贡献。在未来很长一段时间内。在近代，特别是从18世纪初期，由于二十世纪四十年代，由于经济和社会等原因，中国机械工业停滞不前，在10年是西方资产阶级政治革命和工业革命，机械科学技术发展迅速，并远远超过中国的水平。于是，中国机械发展水平与西方的差距急剧拉大，到公元19世纪中叶落后西方一百年。
新中国成立后，特别是近30年来，我国的机械科学技术发展速度加快。对机械产品大型化、精密化、自动化的发展趋势进行了论述。在某些方面已经达到或超过世界先进水平。总的来说，目前中国机械科技成就巨大，发展速度之快，水平之高前所未有。在这一时期，中国的机械科学技术将发展到更高的水平。只要我们能够采取正确的政策，凭借良好的技术发展和创新，我们的机械工业和机械技术就能够振兴，从而引领机械工业的发展趋势。
只是小型的冲压机械:
在1960年代，中国机械很少的小型夯具缺乏，许多小型场地的夯具基本上采用人工夯具。
早期1960s，长沙建筑机械学院，北京建筑工程学院等。在总结中国特色的技术创新成果的基础上，发明了蛙式打夯机，1962超过了国家科技。蛙式打夯机结构简单，使用维护方便，在1960s中，很快成为夯实机械的主导产品。据不完全统计蛙式打夯机累计产量达到5万多台，在我国的经济发展中发挥了重要作用。自1970年代以来，蛙式打夯机逐渐被性能更先进的振动冲击夯和振动平板夯取代，现在蛙式打夯机已经很少使用，基本上被淘汰。
1964年，长沙工程机械研究所研制出HB120活字、上海活字铺轨机，后来工程机械主要由天津市政生产，每年生产洞庭工程机械约200台。在1980年代，活字打夯机产品质量有了很大提高，已出口到东南亚和非洲。自1990s以来，内燃式捣固机的生产销售量，逐渐减少，仅在少数小型私营企业生产。
1977中，长沙建筑机械厂又在柳州研制出HZR250型和HZR70型振动平板夯，这两种产品在1979和1982中通过了建设部组织的验收。随后义乌市建工机械厂、四平市安阳振动棒厂、天津市市政工程机械东亭等企业纷纷开始生产振动平板夯。在1986中，长沙工程机械研发了一种较大的HZR450型振动平板夯。自1990s以来，振动平板夯在我国发展很快，产品品种、规格和生产企业增多，国外振动平板夯逐渐进入中国市场。
在1983中，长沙建筑机械研究所与湖北振动联合开发的第一台HZR70型振动冲击夯，1984通过了建设部组织的施工技术进步奖，在1985中获得了大奖。由于振动冲击压实效果具有夯实性好、生产率高、体积小、重量轻、轻便灵活等突出特点，深受用户青睐，得到了迅速推广，并很快发展到资江生产厂、新乡市政工程机床厂和天津东亭生产厂等几十家。振动冲击夯虽然比不上振动平板夯，但后来的发展速度、生产和使用都比振动平板夯广泛，已成为我国最大的夯实机械产品。自1990s以来，国外振动平板夯逐渐进入中国市场。
振动冲击夯和振动平板夯在我国的成功发展，不仅为我国建筑部门提供了性能先进的机械，铺设取得了良好的经济效益和社会效益，而且使我国的夯实机械技术向前迈进了一大步，缩短了与世界先进水平的差距，促进了压实机械的发展。
机械加工:
据考古发现，北京平谷、昌平等地的热作铸造都证明了公元前16世纪的商代青铜器。明永乐年间(1403-1424年)，北京出产举世闻名的明永乐大三钟(重46.5吨)和塔(重63吨)大三钟(重25吨)用铁钟和熔炉熔炼而成，坑有范涛模型和铸造方法。1950年代，北京以粘土砂手工铸造为主。1955年，北京第一机床厂开始采用漏模造型、双面造型、铁板式板和标准砂箱造型。在1965，开始使用塑料模型。在1980中，该研究所和北京市电器厂成功地研制出工频无芯浴室插头杆底注式电气绝缘铸件。1982，北京铸机院研究冲天炉风口吹氧技术。1985-1988，北京机械研究所的浮动端面密封环通过模具试压铸造工艺成功。
1959年，北京第二锻压机械总厂改制(北京)2500吨重型液压机。1971年，工厂生产6000吨，是当时北京海德思特最大的锻压设备。1968-1979，北京起重机械厂拥有300吨使用液压机2000吨并制造起重机和大型面板。在1980年代，北京电器研究所又研制了一系列北京模具中心的高精度冲裁模具，其多级接近或达到进口模具水平，改变了北京精密冲裁模具对进口的依赖。
在1949之前，北京有热处理炉，通过热电偶手段进行盐溶炉、淬火和回火、零件退火、正火、淬火和回火、渗碳等。1956年，北京第一机床厂开始使用高频淬火。1961年，北京第二机床厂开始使用气体氮化淬火。1969年，北京量具以下企业开始光淬火。1978，北京机床研究所完成导轨面接触淬火工艺及设备、淬火质量检验条件。1979，中国铁道科学研究院和机械研究所大功率柴油机气缸套激光表面改性合作。在1979中，北京电气研究所研制出二氧化碳激光器，并在1980年代初分别应用于激光处理滚筒和邮票印刷设备。其中，清华大学、北京油票厂、北京电气研究所共同完成了油票厂七色机大空器激光表面强化研究。65 438+0984至1990，北京真空热处理研究所，气体渗碳微机控制技术(北京航空航天大学；航天与合作)、稀土软氮化、粉末冶金制品表面强化、煤油和甲醇微滴微机控制渗碳方法、固体渗硼和渗碳过程计算机辅助工艺规划和跟踪控制系统，以及新技术在生产中的应用热。焊接和切割在1949，北京有地质钻孔，电焊和切割等氧乙炔火焰手工操作。1963中，北京金属结构与一机部机械科学研究所合作开发钨极氩弧焊，并实现了氮等离子切割不锈钢。在1964中，使用直流氩弧焊和钨丝合金化技术解决了由倾斜电解工业恶化的纯镍焊接。1966中，北京金属结构厂研制了采用旋转球体的埋弧焊自动焊。1968年，该厂开始用液化石油气代替乙炔切割。1980年代初，清华大学发明了新的MIG焊电弧控制技术，在电弧控制方面取得突破。早在1980年代，北京城建设计就完成了液化石油气移动式气动钢轨焊接技术的研究和应用。1990，北京金属结构厂采用数控精密切割和具有光电跟踪和数控追求高输入自动编程技术的等离子切割。
可见，中国机械发展在近代其发展之迅速。