焊接技术论文怎么写？
电焊技术论文二:《电焊技术研究》摘要:在当今社会发展中，电焊技术应用广泛，无论是建筑工程还是工业生产，也促进了各种类型和种类电焊工具的优化更新。基于这种社会背景，各行各业的人都非常重视电焊技术的研究，这也是未来生产的核心内容。
关键词:焊接；金属；技术焊接检验
1焊接技术介绍
1.1焊接过程的物理本质
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子间的结合和扩散连接成一个整体的过程。促进原子和分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或者同时加热和加压。
1.2焊接的分类
金属焊接按其工艺过程的特点可分为熔焊、压焊和钎焊。
1.2.1熔焊是一种在焊接时不加压力，将工件界面加热到熔融状态的方法。熔焊时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件的界面，形成熔池。熔池随着热源向前移动，冷却后形成连续的焊缝将两个工件连接成一个整体。在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气和水蒸气进入熔池，在后续的冷却过程中也会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们开发了各种保护方法。比如气体保护电弧焊就是用氩气、二氧化碳等气体隔绝大气，保护焊接时的电弧和熔池率；又如焊接钢时，在焊条药皮中加入对氧亲和力高的钛铁粉进行脱氧，可以保护焊条中的有益元素锰和硅不被氧化而进入熔池，冷却后获得高质量的焊缝。
压力焊(1.2.2)是将两个工件在压力下以固态结合，也叫固态焊接。常用的压力焊接工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻大，那里的温度上升，加热到塑性状态时，在轴向压力的作用下连接成一个整体。各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力，不填充材料。扩散焊、高频焊、冷压焊等大多数压力焊接方法没有熔化过程，因此不存在有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝的问题，简化了焊接工艺，提高了焊接安全和卫生条件。
1.2.3钎焊是采用熔点低于工件的金属材料作为钎料，将工件和钎料加热到高于和低于工件熔点的温度，用液态钎料润湿工件，填充界面间隙，实现原子与工件之间相互扩散的焊接方法。
1.2.4焊接时为连接两个被连接体而形成的接缝称为焊缝。焊接时焊缝两侧都会受到焊接热的影响，组织和性能会发生变化。这个区域被称为热影响区。焊接时，由于工件材料、焊接电流等的不同。焊接后，焊缝和热影响区可能会出现过热、脆化、硬化或软化，这也会降低焊件的性能并恶化可焊性。因此，有必要调整焊接条件。焊前预热焊件界面，焊中保温，焊后热处理可提高焊件的焊接质量。此外，焊接是一个局部快速加热和冷却的过程，由于周围工件本体的约束，焊接区不能自由膨胀和收缩，冷却后的焊件会产生焊接应力和变形。重要产品焊后需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
1.2.5现代焊接技术已经能够焊接出与被连接体力学性能相当甚至更高的焊缝，并且没有内外缺陷。焊接体在空间中的相互位置称为焊接接头，接头的强度不仅受焊缝质量的影响，还与其几何形状、尺寸、应力和工作条件有关。接头的基本形式有对接接头、搭接接头、T形接头(正接头)和角接头。对接焊缝的截面形状取决于焊前被焊体的厚度和两边缘的坡口形式。焊接厚钢板时，在接头处开出各种形状的坡口，以便焊透，这样就可以很容易地送进焊条或焊丝。坡口形式有单面焊坡口和双面焊坡口。在选择坡口形式时，除了保证熔深外，还应考虑焊接方便、金属填充少、焊接变形小、坡口加工成本低等因素。当两块不同厚度的钢板对接时，为了避免因截面急剧变化而产生严重的应力集中，往往将较厚的板边逐渐减薄，以在两对接边达到相同的厚度。对接接头的静强度和疲劳强度高于其他接头。对于在交变和冲击载荷下或在低温和高压容器中工作的连接，通常首选对接焊接。
搭接接头焊前准备简单，装配方便，焊接变形和残余应力小，常用于接头和不重要结构的现场安装。一般来说，搭接接头不适合在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温下工作。t型接头和角接头通常用于结构需要。T型接头上未焊透角焊缝的工作特性与搭接接头相似。当焊缝与外力方向垂直时，就成为正面角焊缝，焊缝的表面形状会造成不同程度的应力集中。熔透角焊缝的应力与对接接头的应力相似。角接接头承载力较低，一般不单独使用，只有全焊，或内外有角焊缝时才能提高，多用于封闭结构的转角处。焊接产品比铆接件、铸锻件轻，可以减轻自身重量，为运输工具节约能源。该焊接具有良好的密封性能，适用于制造各种容器。组合加工技术的发展，将焊接与锻造、铸造相结合，可以制造大型、经济、合理的铸焊结构和锻焊结构，具有较高的经济效益。焊接工艺可以有效利用材料，焊接结构可以在不同部位使用不同性能的材料，充分发挥各种材料的长处，做到经济优质。焊接已经成为现代工业中不可缺少的、越来越重要的加工方法。
1.2.6在未来的焊接过程中，一方面要发展新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有的电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；利用电子技术和控制技术，提高电弧的工艺性能，开发出一种可靠、轻便的电弧跟踪方法。另一方面，要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机的程序控制和数字控制；开发专用焊机，实现从准备、焊接到质量控制的全过程自动化；在自动化焊接生产线中，推广和扩大数控焊接机械手和焊接机器人可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生和安全条件。
2焊接检测
焊接缺陷:焊接检验的目的是发现焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接头中的不连续性、不均匀性和其他缺陷，有时称为焊接缺陷。我们介绍几种常见的焊接缺陷形式、产生原因及对策:
焊接变形和焊接应力。焊接接头局部位置的加热和冷却不均匀，局部位置的金属各部分由液态变为液态。塑料状态？不同的弹性状态随着热源和温度的变化而变化，导致焊接变形和焊接应力。焊件冷却到室温时在焊件中留下的变形和应力，一般称为焊接残余变形和焊接残余应力。焊接变形会降低装配质量，造成焊接不对中，降低接头性能和结构承载能力，容易产生附加应力，增加制造成本。对策是合理设计，减少焊缝数量和尺寸，预留收缩量，反向变形，刚性固定等。焊接应力会降低结构强度、稳定性和疲劳强度，增加构件发生脆性断裂的概率。降低焊接应力的一般方法包括合理设计、减小焊缝尺寸和长度、避免焊缝过度集中、采用刚度较小的接头形式、减小焊接区域与整体结构的温差、采用合理的焊接顺序和方向。
气孔。在焊接区，来自焊接材料、空气、焊丝和母材表面的杂质以及高温蒸发形成的CO、CO2、H2、O2和N2等各种气体没有完全逸出，而是在金属凝固前残留在焊缝中，形成气孔。会降低塑性和强度，减少焊缝有效截面积，造成泄漏。可以采取措施防止，如封闭焊接现场防止直通流，烘干焊条，清洗波口两侧，控制氩气流量，选择设备性能稳定，校验合格的焊接设备。
结束语
作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新技术、新手段的需求，另一方面，金属在焊接热的作用下所发生的独特而奇妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在当今的金属艺术创作中，焊接可以并且正在作为一种独特的艺术表现语言被表现出来。
电焊技术论文二:谈立焊气焊技术摘要:立焊气焊技术是一种高热输入的高效焊接技术，具有焊接效率高、焊接热源集中的特点。这是一种更先进的焊接技术。由于垂直气焊焊缝能量高，在应用垂直气焊等高热输出焊接技术时，对钢材质量有较高的要求。发展迅速的航天钢具有低热敏感性和低温高韧性的特点。立焊工艺具有更好的冲击性能、更高的稳定性、良好的焊接质量以及对大线能量的低敏感性，因此适用于立焊工艺。
关键词:垂直气焊技术
垂直气焊技术是一种高热输入的高效焊接工艺，具有焊接效率高、焊接热源集中的特点。这是一种更先进的焊接工艺。由于立式气焊焊缝能量大，在应用立式气焊等高热输出焊接工艺时，对钢材质量要求较高，具有很大的发展空间。由于其低热敏感性和低温高韧性的特点，垂直气焊技术具有更好的冲击性能、更高的稳定性、良好的焊接质量和对高热输入的较低敏感性。
1.垂直气焊工艺
1.1立焊工艺简介
立式气焊设备主要由机头、带有通过永磁体附着在钢板上的齿条的铝合金导轨、水冷循环装置、半自动CO2焊接电源和送丝机组成。焊枪和铜滑块安装在小车上，沿磁力固定在钢板上的齿条导轨垂直向上运行。正面用水冷的铜滑块，背面用固定水冷却的铜垫片或陶瓷垫片。正反面一次强制成型，可焊板的厚度为9-22mm。
立式气焊技术是一种高热输入的高效焊接工艺，具有焊接效率高、焊接热源集中的特点，可实现自动化焊接。与自动埋弧焊、手工电弧焊等传统焊接工艺相比，焊接热源更集中，焊缝能量大于传统焊接工艺，因此是一种更先进的焊接工艺。
由于垂直气焊的焊缝能量是传统焊接技术的3 ~ 4倍，目前采用垂直气焊技术会使普通钢材或轧制钢材脆化，降低接头的弹性和塑性。因此，在应用气焊等高热量输出焊接技术时，对钢材质量有更高的要求。
立式气焊设备主要由以下几个部分组成:铝合金导轨，带有通过永磁体附着在钢板上的齿条；鼻子；送丝机构；CO2半自动焊接电源；水冷循环装置；封头立式气焊工艺操作
1.2影响立焊焊接性能的因素
焊接前准备和焊接操作
焊接前，检查整套设备的运行状况。如果电弧在焊接过程中熄灭，必须彻底修复接头。为保证随机头上升的铜滑块顺畅流动，板边差应控制在2mm以内，坡口两侧40mm内钢板表面以上的横向焊缝、钢筋高度和木块应找平，并清除铁锈、水分和油污，以免影响焊接质量。反面的衬垫应居中并贴在钢板上。为了控制高线能量焊接状态下钢板的焊接变形和组装间隙的收缩，组装马应保证一定的高度和宽度，组装马之间的间距应在300-400 mm范围内。
1.2.2槽的角度和间隙
坡口角度的控制应取决于板材厚度。为了使槽宽与前铜滑块的槽宽相适应，槽角应随着板厚的增加而相对减小，20-25mm板厚的槽角一般为35？-40?。差距一般控制在(6？2)嗯.如果间隙或坡口过小，不仅反焊缝成形差，焊缝成形系数也差，影响接头性能。如果间隙或坡口过大，会增加焊缝填充，减缓焊接速度，增加线能量，从而影响接头的冲击韧性。
1.2.3焊接电流和焊接电压
垂直气焊使用的焊接材料直径是多少？16mm药芯焊丝，正反焊缝一次成型，焊接规格比较大。根据板材厚度不同，焊接电流一般应控制在340-380A，太小会导致熔合不良，太大会导致电弧不稳定。如果焊接电压过小，焊接过程中飞溅增大，焊缝宽度过窄，会导致正面焊缝未熔合。电压过高，容易造成底切。不同的药芯焊丝由于沉积速率不同，电流和电压的匹配也不同，应适当调整。
2.立式气焊技术在油田的应用。
2.1立焊技术在油田的应用效果
随着钻采技术的不断发展和钻采设备的不断更新，对连续油管、高压射流管、滤砂管等钻采工具的焊接技术提出了新的要求。立式自动气焊技术在石油行业的应用可以提高钻采设备的焊接质量和效率，具有很大的发展空间。
影响垂直气焊性能的主要因素有:
2.1.1焊丝的延伸长度
立式气焊的焊头上升速度由焊丝伸出长度控制，所以在焊枪位置固定的情况下，焊丝伸出长度决定了焊接过程中熔池的高度。焊丝伸得太长，会降低焊接性能，降低接头冲击韧性，甚至会焊穿钢材。焊丝伸出过短会导致滑块气孔堵塞，甚至导致触头短路。焊丝合适的伸出长度应在30 ~ 55 mm范围内
2.1.2焊接电压和电流
因为立焊的正反焊缝是一次成型的，焊丝是直径为1.6mm的药芯焊丝，所以焊接电流要根据钢材的厚度在340-380 a之间适当选择，电压和电流要合理匹配。
2.1.3焊丝摆动和焊丝停留时间
对于不同厚度的钢材，应有不同的摆动和停留时间，摆动幅度和停留时间取决于电弧位置。合理的摆动和保持有助于改善焊接性能。焊接接头的焊接性能主要取决于钢材的性能。
2.2不同钢材的垂直气焊效果
采用垂直气焊技术，对国产正火钢和国产TMCP钢进行了垂直气焊试验。与正火钢相比，钢具有更好的冲击性能、更好的稳定性、更好的焊接质量和对大线能量的较低敏感性，适用于立式气焊工艺。
3.结论
气焊是一种高效的焊接工艺，可以实现自动化和大的热输入。与传统埋弧焊自动焊手工电弧焊相比，立焊热源更集中，焊缝能量更大，效率更高。研究了立式自动气焊在石油工业中的应用，分析了其影响因素，并进一步指出TMCP钢具有低热敏感性和低温高韧性的特点，适用于立式气焊工艺。
参考
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