面向库存的纸张
生产维修需要储备什么样的物资，储备多少，如何管理库存、采购和消耗，是企业维修物资管理的主要内容。维修物资的库存控制和管理是核心和基础。本文论述了影响维修器材库存的因素、四种库存控制管理方法以及建立库存基准的重要性。
维持物质；库存管理；库存管理
浅谈维修材料的库存管理
【摘要】这是企业维修物资管理的主要内容，对维修物资的种类和数量进行管理，对库存、采购量和消耗进行管理，是维修物资库存控制管理的核心和基础。摘要:本文论述了库存维护的影响因素和库存的四种管理方法以及建立库存基准的重要性。
[关键词]物料维护，库存管理，库存控制1
不可否认，我们公司的维修材料库存长期偏高。截至2008年底，维修材料库存约9亿元，吨钢维修材料库存约170元，未达到钢铁企业平均水平。特别是机器旁边大量备件的存在，说明我们的维修物资库存管理还有很大的提升空间。库存高是长期积累的结果。它不仅与库存管理方法有关，还与管理方法有关。总结起来，导致库存居高不下的因素主要有四个:一是没有评价库存合理性的标准，如维修材料库存控制的基准、更换件的更换周期和采购周期，库存控制的依据不明确；二是二级单位长期重视维修物资的安全存放，忽视经济合理性。为了把影响生产的可能性降到最低，他们采取了多储的策略，没有从公司资本运作的角度去控制库存；第三，设备、备件、工装、工具等的长期混合管理。导致储备结构不合理，没有对储备结构进行合理性分析，尤其是机旁备件的合理库存管理，一般是基于现场管理的要求；第四，非标件品种繁多，杂七杂八。由于长期与其安装设备直接挂钩的管理实践，很难有效控制重复存放相同或可互换备件的现象。虽然公司相关管理部门近年来为减少非标件品种做了大量工作，但仍有一定潜力可挖。这四个因素说明维修物资库存管理的方式方法还有很大的改进空间。第一个问题是确定和实施维修物资库存管理的基本原则。之所以把库存管理原理作为首要问题，是因为它主要有以下两个作用:一是可以根据库存管理原理对各种维修物资的库存进行比较和核定，使各种物资的库存控制在适当的水平；二是为以后控制维修物资库存提供管理基准。超过存货基准的存货将被视为不合格管理行为，受到公司管理制度的抑制。
2影响维修材料库存的因素
2.1维修性物料和生产性物料有明显的区别。在我们公司，可维修材料通常可以分为四类:标准件、非标准件、大型工具设备、维修材料和替换件。当然也可以分为生产维修物资、工程物资、管理耗材(如劳保用品、办公用品)。不同种类的维修物资有不同的采购方式、用途、消耗特点和管理要求，采购难度和订货周期也有差异。这些因素都会影响到对库存的评价，而对于各种物料要保持多少库存才能同时满足安全库存和经济库存的要求，这一点非常重要，会受到认识和观念的影响。就我公司的管理实践而言，存在两种认知倾向，不利于客观合理地分析存货的影响因素。一种倾向是，为了保证生产安全，需要准备更多的备件。这种倾向主要考虑的是生产的安全性，因为与需要时没有这个备件所造成的损失相比，多存放一两个备件所占用的资金是微不足道的。当这种切实合理的意见成为共识时，维修物资的库存量就会逐年增加，而经济储备会受到损害；由于我们在实际工作中缺乏核实维修物资实际使用量和购买量的手段，无法及时发现实际库存已经远远超过安全生产所需的储备。目前机器旁边积压的大量零配件就属于这种情况。另一种倾向是认为维修材料是实物的形式，即使有很多，也还是会放在那里，会一直用下去。比如一些高消耗、低价值的维修材料、劳保用品、零配件、工具等，往往因为这种认识而保持大量库存。如果考虑公司的资本运作和成本效率，会发现这种认识是不够的。一是会占用一部分流动资金；二是材料长期存放会降低其适用性，质量过时、存放不当造成的损坏、生产工艺调整后无法使用等问题客观上会造成这些材料不必要的浪费。
2.2 .影响维修材料库存的其他因素
2.2.1采购模式及采购难度
我们地处川西山区，交通不便，采购条件不方便。因此，从运输成本和采购业务的工作量来看，部分物资的采购被视为正常的经营行为。其实批量的合理性与消费和消费节奏(频率)有关；在明确消耗和消耗节奏的情况下，由于采购周期的确定性，可以提前判断批量的合理性和时间提前性。
2.2.2生产负荷的影响
我们的生产流程大多是那些操作流程稳定的。总的来说，生产负荷比较稳定。即使有不稳定的状态，也主要是受市场变化而非内部管理问题的影响。可以说，生产负荷主要影响周期性消耗的更换件和材料。
2.2.3物料的使用和消耗特性是影响库存管理的关键因素。
维修任务备件是维修物资中品种最多、库存量最大的物资，对这类物资的管理要求是满足维修工作计划的需要。通常，维护计划可分为计划维护计划、年度维护计划、零维护计划和其他类型。因此，除了零维修计划中使用的备件外，计划维修和年度维修计划中使用的备件可以根据年度维修计划给出一个消耗计划表，并根据这个消耗计划表组织备件的采购，这是此类备件库存评估中需要注意的事项。工程材料的采购有其特定的项目进度，其库存可以提前准确安排。大型工装材料与生产节奏有重要关系，这种关系一般是明确的，所以可以根据年度总体生产计划对库存进行适当的预估；对于那些由于产品调整可能需要提前考虑因素的工装，经验可能会起到关键作用，但这类材料的种类和数量毕竟很少。对于攀钢来说，轧辊的储备受到部分产品品种多、产量低的制约。目前主要是集中批量采购，一般采购周期在半年左右。只要确定采购进度，就可以适当降低库存。当然，需要考虑特种轨梁技术的特点，产品规格多，部分产品小批量生产，进行综合研判。至于劳保用品和办公用品的消费，大部分都是稳定消费，只要库存能满足需要就行。
2.2.4非标准零件库存
从标准件和非标准件的特点来看，主要区别在于这两类材料和设备的关系不同。标准零件具有一对多的关系，非标准零件具有一对一的关系。对于标准件，由于通常可以在多个工艺或同一设备中使用，因此总安装量和不同工艺设备的维护特性是影响库存评估的主要因素。非标件只与特定的工艺或设备相关，所以很容易确定库存，但也使得非标件整体上呈现出巨大的库存问题。减少库存的关键是为这些非标准零件找到可互换和可替换的关系。这项工作往往比较困难，主要是因为建立可互换、可替代的关系，既需要一定的技术素养，也需要细致、专业的组织。
2.2.5进口维修材料
库存管理进口维修物资，由于订单周期的限制，很难进行应急采购安排，所以一般会使用一定量的安全库存来保证生产和维修的需要。但是，它并不完全受订货周期的限制。替代方案是同行企业之间的合作，这就要求必须努力建立备件的合作关系，以维持较低的库存。攀钢、攀钢、西昌筹备组等外部公司与公司总部的合作是基础，也是便利。
2.2.6 .重要和不确定维修材料的库存管理。
对于一些重要的、不确定的维修物资，要在保证生产安全的前提下预留库存，但由于其重要性，不应有库存控制要求。为了控制库存，需要对生产维护周期和生产节奏进行综合研究，尽量确定一个相对安全的库存控制水平，以库存水平作为库存控制的基础。
2.3可维修材料的管理水平和管理方法
影响维修材料库存水平的因素很复杂。仅考虑单一影响往往会使库存管理不合理，需要根据具体情况进行修正，如工艺设备的技术状态、生产的周期性特点、维修物资的重要性等因素。这里就不赘述了。也许另一个必须考虑的问题是维修材料的管理水平和方法对库存的影响。这种影响可大可小，比如精细化管理的程度，材料消耗成本控制的管理模式，现代管理技术和方法的引入。一般来说，精细化管理程度高的企业，因为数量和资金控制精准，可以有效遏制需求计划命中率低的问题，会有效降低库存。运用现代化管理手段也是降低库存的有效手段，即通过信息化手段实时核销库存数据、入库数据、出库数据和实际消耗数据，也会促进库存的压缩和需求计划率的提高。
3维修材料库存控制管理模式的建立
在此，我们将根据我公司近两年来开展的设备管理咨询活动的结果，提出对维修物资库存控制管理的一些看法，目的是在改革成果的基础上，提高对库存控制管理方法的认识。
3.1公司确定四种库存控制管理方法。
目前公司确定的库存控制管理根据物料类别和实际管理需要分为四种方式:定额控制、合理库存控制、按需采购控制和费用消耗控制。定额控制:对消耗频率基本稳定、受生产负荷、采购条件和维修影响较小的物资，设置消耗定额和储备定额，实行定额管理，保持库存定额满足生产运行和维修的需要，使库存符合节约的原则。合理库存控制:对于库存受生产负荷、维修需求和采购条件影响较大的物料，应采用合理的库存方法进行库存控制和管理。这部分物资的库存随着生产负荷、维修需求、采购条件的变化呈现动态变化的特点，要按照合理库存的理念来控制库存。合理储备水平的分析可以通过建立计算机化的分析模型来进行。按需采购控制:对于易受生产周期影响，需要一次性大量使用的物料(如箅子)，应确定提前采购的数量和时间，并相应批准包括储备时间在内的库存数量。费用消耗控制:对于前三种方法都无法控制的材料，可以采用费用消耗控制，即确定这部分材料的年度消耗费用定额，通过费用消耗核算控制材料的库存。在实际应用中，应根据二级厂矿制定年度库存消耗预算。
3.2 .根据物料的分类确定各种物料的库存控制方法。
一般来说，物料按其重要性可分为A、B、c三类，每类物料的库存控制方法如下:A类物料是指在需要时，如果缺乏，将对生产、安全、环境产生直接或重大影响的物料。根据重要物资和大型工具的实际情况，可分别列出需要定额控制、合理库存控制和按需采购控制的物资清单。其初始消耗定额、储备定额和合理储备水平由各设备部门的物资计划管理人员制定；按需采购的物资由设备部和生产单位制定。B类材料:指在需要时缺少不会对生产、安全和环境产生重大或直接影响的材料，或可以用替代备件满足的材料。其中，常用件(标准件)和用量较大的材料(包括非标准件中用量较大的备件)要进行合理库存控制；使用量小的非标准件或安装量小的备件应进行限额控制和管理。初始消耗定额和储备定额由二级厂矿制定，报装备部审批；合理储备由厂矿设备部门和仓储配送中心提出，报设备部门审批。c类物料:指除a、b类以外的物料，其中使用量大的标准件也要进行合理库存的控制和管理，非标准件和使用量少的物料要进行费用消耗的控制和管理，非生产(维修)用的备件可以根据实际情况进行费用消耗或按需采购的控制和管理。C类物资的合理储备可由仓储配送中心提出，报装备部审批。
3.3建立库存控制基准的重要性
按照上述原则和方法进行库存控制评价后，得到的库存控制数据将作为维修物资库存管理的基准，以公司的标准方式公布，并作为公司年度考核内容列入相关管理部门或二级单位。因为这个基准受多种因素的影响，有变化的可能，所以每年要组织一次基准审定，对基准进行调整，以适应变化了的市场、生产和维修任务。
4结论
可维修性物料主要服务于生产维护和工装更换，是企业生产正常运转必不可少的物质支持。如何保证以最小的成本和最小的设备资金占用生产出合格的产品，追求最大的资产效益，是维修物资管理的重要目标。生产维修需要储备什么样的物资，储备多少，如何管理库存、采购和消耗，是企业维修物资管理的主要内容。维修物资的库存控制和管理是核心和基础。