机械制造尾座加工工艺及夹具设计毕业论文

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，有必要设计专用夹具。

经与指导老师协商，我们决定设计孔的加工夹具、前视图孔的加工夹具和零件底面的加工夹具。

4.1问题

用这些夹具加工孔、洞和零件底部，技术要求很高。但是，已加工的零件尚未加工。所以在设计中，主要考虑的是如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度也很重要。

4.2夹具设计

4.2.1零件底面加工夹具

(1)定位基准的选择

因为工件的孔17和14要以底面为基准加工，所以必须先做好底面的加工夹具。底面加工时间为了保证17的孔与平面A、B的平行度，我们不得不精确设计以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。考虑到工件的圆度和圆柱度误差较小，我们设计的夹具对孔17的夹具定位准确，加工时振动小，所以我们要在孔17的外圆上找一个定位夹紧点。

夹紧时，主要是限制工件在平面上的旋转和翻滚。因为外表面基本不加工，所以加工的时候用两面作为夹紧。

(2)夹紧力的选择

在钻孔中，是夹紧力产生的扭矩，必须满足

查资料[1]机床夹具设计手册。

其中刨削力，其值由切削原理公式计算确定；

-滑行时，压板产生力。

为了提高夹紧速度，采用的加工夹具示意图如图。

图4.1

(3)定位误差

定位元件尺寸和公差的确定。夹具的主要定位是孔，孔与表面的平行度有一定的要求，0.0005，位置要求是

4.2.2前视孔加工夹具

(1)定位基准的选择

从零件图可以看出，孔要有导轨面和燕尾面之间的平行度和位置的要求，还要有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应采用相互定位，但由于不加工其他表面，这里只选取加工过的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17要求精度高，定位尺寸误差小，为了保证孔的位置和加工精度，要求以加工底面的时间作为精加工后加工孔17的基准。这样可以更好的保证孔17的位置和加工精度！

夹紧时，主要是限制工件在平面上的转动。因为外表面基本上是未加工的，所以加工时用未加工的表面作为装夹。

图4.2

(2)夹紧力的选择

在钻孔中，是夹紧力产生的扭矩，必须满足

(参考[1]机床夹具设计手册)

其中，钻进过程中的扭矩由切削原理公式计算确定；

-钻孔时，左压力件产生扭矩；

-钻孔时，右压板产生扭矩。

为了提高夹紧速度，并且工件较小，切削过程中的振动不要太大。夹具图画在后面。

夹紧力类型(4.1)

公式(4.2)

(3)定位误差

定位元件尺寸和公差的确定。夹具的主要定位是孔的两个端面，端面与孔的垂直度有一定要求。

4.2.3孔加工夹具

(1)定位基准的选择

从零件图中可以看出，加工孔14的夹具实际上是以底面和75度面为基准，即在加工孔17的孔上做45度斜角。。

夹紧时，主要是限制工件在平面上的转动。因为外表面基本不需要人工，所以加工时用未加工的表面作为装夹。

考虑钻削力的影响，确定了夹具的斜角。

(2)夹紧力的选择

在钻孔中，是夹紧力产生的扭矩，必须满足

查资料[1]机床夹具设计手册。

其中——钻孔扭矩，其值由切削原理公式计算确定；

-钻孔时，左压力件产生扭矩；

-钻孔时，右压板产生扭矩。

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