数控专业毕业设计，

关于论文开篇的报告

螺纹轴套配件

分析给定零件的金属切削工艺。

首先，根据零件图样分析，选择合理的工件材料、刀具及其几何参数、量具和机床。

二、根据加工工序划分原则，确定在CK6136数控车床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体形状，要求具体分析——先加工成套件，再加工轴类零件。

三、工件装夹方法应遵循工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。

四、根据选刀点和换刀点的原则:保证零件的加工精度和表面粗糙度，便于数值计算，减少编程工作量，尽量缩短过刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间，尽量减少空行程，从而提高生产率。以便确定刀具设定点和刀具更换点。

五、切削参数的选择应根据机床的具体条件和刀具的耐用程度，并结合加工的实践经验，合理选择，以保证零件的有效加工，并加工出满足零件要求的尺寸精度和形状精度。

六、加工程序的编制应符合零件加工误差的控制。

七、具体加工工艺分析内容如下:

选用的设备为CK6136或CK6140，选用的刀具为93度硬质合金外圆车刀、60度硬质合金螺纹车刀、4mm宽带硬质合金外切槽刀、93度硬质合金内孔镗刀、60度硬质合金内螺纹车刀。选用数量为0mm-150mm外径游标卡尺、0mm-25mm外径标尺、25mm-50mm外径千分尺、25mm-50mm内径千分尺、M24×2环规M24×2塞规。所选夹具有一个三爪自动定心卡盘。

选择合理的切削参数:G99每转进给量，800转粗加工93度外圆，切削深度1mm，每转进给量f0.2mm，精加工速度1000转，切削深度0.5mm，每转进给量f0.1，内孔镗刀镗削内孔。进给速度f0.1每转，精加工速度800转，切削深度0.2mm，进给速度f0.08每转，4mm刀具插削速度280转，进给速度f0.0每转，60度外螺纹刀具螺纹加工速度1200转，螺纹导程F2，机床进给速度65438。60度内螺纹刀具加工内螺纹时，转速为1200 rpm，螺纹导程为F2，机床进给速度为100%，45度刀具切削端面转速为800 rpm，进给速度为f0.1。

数学上算出图上的一些未知点，这个图的未知点可以用勾股定理算出。

所选材料为45圆钢，零件可用YT15硬质合金刀具加工。

工件(1)的加工工艺如下:

接通电源，机床通电。

将机床归零，编辑要加工的程序，预热机床。

下料:锯床的下料尺寸为φ 40× φ 80。

夹具三爪自动定心卡盘夹紧直径为φ 45的45圆钢，伸出长度为50 mm。

45°端面车刀切削端面以保证基准面。

将中心转到中心孔，钻中心孔时转速为1000 rpm。

直径φ 20的麻花钻，有一个25mm深的底孔。

用93度硬质合金内孔镗刀粗镗φ 32，深度10 mm。

用93度硬质合金外圆车刀粗车一端外圆φ38±0.03 ~φ39，车φ36±0.01外圆和端面φ 37，长度35 mm..

车削夹具外圆φ 37，粗车S φ 34外圆φ 35，长35mm。

检查每个齿轮的尺寸。

夹紧φ 35外圆，用93度硬质合金外圆车刀精车φ 36 0.01 φ 30.03外圆至尺寸，用93度硬质合金内孔镗刀精镗φ 33至10深度，精镗φ 29至25±0.04深度。

车削用的夹套夹住外圆φ 36 0.01，车床端面到总长75±0.05，车床M24×2到尺寸φ 25的长度为24，工件冷却后车床φ38±0.03，车床φ 34，M24× 2，车床φ18±0.03车削到尺寸。

用45面车刀倒角，并钝化锐角。

用加工所需的量具测量加工精度，确保加工的尺寸精度符合零件图纸的技术要求，准确无误。