有人能做机电一体化的论文吗?

机电一体化技术在液压静力压桩机中的应用

通过深入分析国内外静力压桩机控制系统的现状,阐述了以往静力压桩机控制。

系统中存在的问题。针对这种情况,提出了液压静力压桩机机电一体化技术解决方案。PLc,电动液压控制

系统技术应用于控制系统。根据产品和用户的实际需要,设计了机器的自动码垛、自动调平、自动浮动。

实践证明,其报警控制和施工数据自动记录功能完善了静力压桩机

性能大大提高。

关键词:静力压桩机,机电一体化技术PLC

1.介绍

液压静力压桩机是桩基施工设备的一种,主要用于深厚松软的上层、土质不均匀、振动较大的地方。

在荷载场地上建造各种建筑物时,特别适用于高层建筑、重型厂房和有特殊要求的建筑物的建造。

建造东西的场合。因为液压静力打桩机具有无振动、无冲击、无噪音、无污染等多种优点。

在施工中得到了广泛的推广应用。然而,由于液压静力压桩机的手动控制,其功能过于简单。

单,所以在实际应用中存在一些不容忽视的问题:1)手工操作,操作者劳动强度大,容易疲劳;

2)压桩垂直精度差,无法实时调整;3)静力打桩机容易上浮甚至坐实,造成设备安全事故。

对于上述问题,国内也有一些相关的理论研究,但都是从整体上系统、全面地解决,实际上也有所回应。

现在还是很少用。因此,本文的主要工作就是针对这一问题开发一套机电液一体化控制系统,并加以应用

在湖南何山智能机械有限公司生产的ZYJ系列静力压桩机上的试验表明,该控制系统是有效的。

可以提高机器的施工效率、精度和成桩率,提高整机的安全性,具有良好的应用前景。

2.静压桩机的控制系统及相关功能

2.1控制系统软硬件及组成图

系统硬件采用芬兰EPEC系列CAN总线控制系统模块。控制模块是针对工程实践的。

在恶劣环境下(如高振动、大温度变化和湿度等。),控制器配有高性能微处理器。

装置,适用于工程机械的自动控制,它集成了可编程控制器、比例放大器、A-core模块和继电器输出。

和其他功能于一体。

控制器有大量的输入和输出点。它不仅可以作为多功能控制器驱动电液比例阀,还可以驱动各种液体。

压力缸等。,并且可以作为独立的控制器。与传统的PLC不同,EPEC控制器的每个I/O端口可以是一个

针是多用途的,可用作开关输入D、输出开关控制D或输出脉宽调制信号(PwM)。

为了控制比例阀,用户可以在控制程序中设置系统中每个端口的信号类型,这使得控制器的精神

活性大大增强。控制器具有CAN总线接口,可与国内外多种标准CAN总线产品连接。

连接,或通过网关模块与其他总线或上位机连接,形成大规模系统。

软件设计采用IEc61131-3语言在cedesys集成开发环境下编程,完成软件的设计、编译、

下载,同时可以通过CAN-USB适配器连接EPECZo23进行调试和监控,使程序控制达到最佳效果。

控制程序的流程图如下图所示。

2.2自动打桩功能

湖南何山智能机械有限公司生产的ZYJ系列静力打桩机,打桩时,先夹紧主油缸。

将桩箱提升到最高位置,然后由夹桩箱上的夹桩缸将桩夹住,然后主压缸伸出,产生强大的压力将桩压入。

基础,直到主压缸行程结束,夹桩缸松开缩回。然后主缸再次回缩,提升夹桩箱,以此类推。

循环完成“夹桩、压桩、松桩、回夹桩……”的动作,最后将桩压入持力层。在低压阶段,只要

主缸可以工作;在后装压桩阶段,主压桩缸和副压桩缸需要同时工作。如果出现异常情况需要提桩,

然后仍由夹桩缸夹桩,主压缸将夹桩箱提起,这样就可以将桩提起。手动压桩时,每次操作夹桩箱。

每个循环需要操作手柄4~6次。一般一桩12m需要操作6个循环左右。可见操作时劳动强度大。

程度挺大的。

压桩操作阀组采用电磁换向阀,面板上设有自动压桩、点动压桩、点动提桩和点动夹桩。

堆纸台,点动松纸台五个按钮。每个按钮的功能如下:

点动压桩:向下操作压桩气缸,进行调试和对孔。

点动提桩:操作夹桩箱上升,用于调试和对孔。

点动夹桩:点动夹桩箱夹桩。

点动松堆:点动松堆夹箱。

自动打桩:通过分析此时的压力,自动切换快压和慢压模式,根据打桩终止条件决定是否施力。自己

完成夹桩、压桩、松桩、提桩四个过程,根据压桩深度系统的记录确定自动循环过程的次数。

每一堆压到位,就会自动停止。图3是自动压桩的液压原理图。

图3自动压桩液压示意图

2.3自动调平功能

四个升降油缸由电磁换向阀控制。液压原理图如图4所示,图5为机身平面倾角,1,2,

3和4是四个提升油缸的位置。两个角位移传感器安装在提升油缸中。

自动调平期间保持静止。假设机身X,Y方向有一个倾斜角。

1附近,以油缸1为参考点。

。,p,机身在X和Y方向的边长。

点A、B、2、3和4相对于点1的相对高度如下:

HZ=asinQh3=asina为sinph4 dibsinp。

其中h3是由于2点和4点的相对高度而产生的,因此,只需要同时将油缸2和3移动h2的距离。

然后气缸4和3同时移动距离h4,机身可以调平。机身调平采用“逐次逼近”法,每次移动,

将倾斜距离移动50%,然后再次进行A/D转换,以找到倾斜角度。,p,然后移动50%的倾斜距离,直到

}。}赶紧的,1叫邵。(答.、p .以便根据施工要求确定机身的允许倾斜角度),调平过程结束。

油缸的移动速度为QxA。当油缸面积a和流量q一定时,油缸排量的控制可以转化为电磁。

换向阀通电时间的控制。

2.4浮选机的报警和控制功能

在沉桩施工过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层时,沉桩阻力突然增大,甚至超过打桩机的最大值。

在静压力下,打桩机整体提升,称为浮选机。

当沉桩阻力超过打桩机的最大静压力时,如果不迅速采取有效措施,将会造成打桩机大幅度上提和倾斜。

施工,会造成断桩,甚至坐飞机,一旦坐飞机,会造成重大设备事故。

为了有效防止坐机,充分利用长船自重,需要在浮机时进行报警和控制,断开压桩电路。名著

测试后,浮选机提升缸上下腔的压力变化如图6所示:

可以看到,通过测试升降缸上腔的压力,压力降低到接近于零,机器已经浮动。控制器检测压力。

通过比较力的信号,在浮选机开始时及时切断压桩回路,保护机器。

2.5施工数据自动记录功能

施工过程中,通过记录单桩施工油压计算承载力;通过安装在夹桩箱上的倾斜传感器

记录单桩垂直度的装置,通过安装在压桩架上的编码器记录桩的打入深度。上述数据被自动存储。

在控制器中形成报表,可以下载给监理检查施工质量。

3.结论

增加上述机电一体化控制系统后,何山智能静力压桩机提高了工作效率,降低了劳动强度。

提高了施工质量,改变了液压静力压桩机的形象,深受用户欢迎。

参考

1.张

静力压桩的研究与应用

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刘谷棉、王宇、胡国庆

打桩机械

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龚艳玲、周、、谢希华等。基于89c52单片机的静力压桩机自动控制系统。

凿岩机械用气动工具,2003(4)