机械生产企业制造成本控制的探讨

(235100刘艳华淮北徐楼矿业有限公司)

从介绍机械行业的特点入手，分析了机械制造业成本管理中存在的主要问题。针对机械制造成本管理中存在的这些问题，从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、生产过程和管理制度等方面探讨了降低制造成本的途径和方法。

关键词:机械制造成本管理与控制

目前，我国机械制造业的竞争越来越激烈，机械制造业的成本管理存在着生产计划控制方式落后、信息分散、不及时、不准确、不享受* * *和管理手段落后等问题。针对机械制造行业存在的这些问题，希望通过对机械制造成本的分析和研究，能够为机械厂的长期稳定发展做出一些有益的贡献。

1机械工业的生产特点

机械制造生产的主要特点是:面向分散、面向过程、面向装配。工业生产的特点基本上分为离散和过程两种方式。离散型是指单个零件形成最终成品的方式。机械制造业并不都是离散的行业，其中有一部分具有流程的特征。具体特点如下:1)机械制造企业的产品结构可以用树的概念来描述，最终产品必须由固定数量的零件或部件组成。这些关系是非常明确和固定的。2)工艺流程简单清晰，工艺路线灵活，制造资源协调困难。订单型机械制造业的特点是多品种、小批量。所以机械制造业的生产设备布局一般不是按照产品而是按照工艺来布置的，比如机床的位置是按照车、磨、刨、铣来布置的。3)材料存放简单方便。机械制造企业的原材料主要是固体，产品也是固体。所以仓储多为室内仓库或室外露天仓库。4)自动化水平相对较低。

2.机械制造业成本管理存在的主要问题虽然我国在机械制造业成本管理方面已经发展多年，但总体上还是有很多不足:1)生产计划控制方式落后。采用一套计划方法，即以产品最长的生产周期作为组成产品的各种物料的采购提前期和生产提前期。提前期夸大导致库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划和采购计划脱节，零部件成套水平差，无法按时交货。2)观念转变的问题。机械厂实行以销定产的生产模式。长期以来，整个工厂形成了以销售为主导的思想，强调经营秩序，强调完成生产任务，忽视成本管理的现象普遍存在。由于缺乏成本管理，缺乏对生产经营过程中各种成本发生点的监控。3)信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业的供、产、销、人、财、货是一个有机的整体，它们之间有大量的信息交换。而人工管理的信息分散，缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不享受，极大地影响了管理决策的科学性。4)缺乏规范化、标准化、制度化、程式化的管理，管理质量因人而异。虽然通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但实施效果可以因企业和管理者而异。5)库存资金占用高的问题。库存资金的占用是企业的极大浪费。近年来，机械厂也在降低库存方面做了一些努力，也做了一些通过置换来使仓库受益的工作，但效果不够显著。6)成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一个系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息管理系统，但很多企业不具备这些条件，导致成本核算不及时、不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。

3机械制造成本控制措施

3.1提高自动化水平

1)提高自动化水平，提高工作效率，降低制造成本和人工成本。应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈，选择自动化程度高、生产资源灵活的数控设备，使用多技能员工和多用途设备，可以大大提高工作效率，降低成本。2)优化工艺流程，合理配置设备，优化流程，提高生产效率，降低成本。3)利用信息管理系统提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的经营状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统最高层次的管理信息系统。

3.2改进产品设计首先，产品各部分的寿命要匹配。机械厂的产品主要用于炼化企业，产品使用寿命长，需要匹配配套部件的使用寿命。通过改进产品设计工艺，使用寿命相近的原辅材料，可以加强零部件的协调性和一致性，保证产品的整体使用寿命。其次，产品设计标准化。第三，优化生产流程，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品性能的基础上，尽量优化生产工艺，缩短生产流程。因此，在有效利用原有加工设备的基础上，应及时引进先进的生产设备，如运用战略成本管理思想，在成本管理中注重长期降本。

3.3简化成本构成1)降低采购成本，节约材料消耗，材料消耗主要指原材料、消耗材料和其他材料的消耗，是产品实体的主要组成部分。由于材料成本在机械制造产品成本中占很大比重，一般在60%左右。因此，节约材料消耗对降低产品成本具有重要意义。主要途径是:加强物资采购管理，降低采购成本；首先，要建立物资采购的各项规章制度和相关文件，提高物资采购及相关人员的控制意识和素质。其次，要建立物资采购的计划、采购、入库、保管、会计结算、办理等业务规则。第三，必须建立订购和采购的控制系统。通过建立严格的采购制度、供应商档案和准入制度、价格档案和价格评估制度，强化订货内控制度；2)控制人工成本。管理人工成本的目的是提高人力资本的投入产出比。对于制造企业来说，因为产量相对确定，所以提高人工成本效率最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本，并不是降低劳动者的工资福利水平，而是减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，我们可以利用标准成本体系全方位控制人工成本。3)加强经济核算，厉行节约，降低间接成本。认真贯彻勤俭办企业的方针，完善各项管理制度，明确经济责任制，减少一些因管理不善造成的亏损费用，从而有效降低车间费用，从而相对减少单位产品分摊的费用金额，有利于降低产品成本。

3.4首先优化工艺，减少工艺缺陷。工艺缺陷的问题应在初始阶段解决，并严格控制每道工序的质量。在加工过程中，有质量问题或数量(重量)达不到要求的不良品不能转入下道工序。一旦发现，必须修复。应找出产生不良品的原因并及时解决，避免掩盖问题和不良品的产出和积压，减少维修和维护费用，降低生产成本。然后，降低流程成本，向管理创新要效益。加强设备管理提高设备效率。加强质量管理降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。

3.5生产现场控制第一，提高工序质量。在生产现场提高生产过程的质量，会减少错误的发生，减少不合格品和重复返修的数量，缩短交货时间，减少资源消耗，降低质量成本，从而降低生产总成本。第二，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，节省下来的人员可以作为其他增值活动的人力资源来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中的人工成本就会降低。最后，减少库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、扫盲等五种管理方法，通过及时清理整顿生产现场，逐步提高生产人员的管理素质。同时可以采用挂牌制，利用规章制度和工作标准的公开性、生产任务的完成性和工作流程的图表化，使业务公开化、规范化，减少库存，减少生产环节的积压。

4结论总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要体现。机械制造企业也是如此。机械厂也采取了一些降本增效的措施，比如物资采购中的市场调研和比价降低采购成本，生产中的限额收购和节能降耗降低生产成本。这些方法虽然在降低制造成本方面取得了一定的成绩，但效果并没有达到预期的目标，应该不断探索，以达到对原有机械制造的有效控制。

参考资料:

[1]杰森，生产与运营管理，对外经济贸易大学出版社，2004年4月，1版。

[2]顾红卫。加强机械制造企业现代化管理的探讨[J].现代商贸产业，2009，(06)

[3]卓信。浅谈机械制造成本控制策略[J].现代商业，2008，(11)