传统手工攻丝有哪些技巧和注意事项？
传统手工攻丝的技巧和注意事项；
一、手动攻丝的步骤和技巧
人工攻丝质量受人为因素影响较大，由于螺纹孔直径较小，攻丝强度较低。因此，只有采用正确的方法，才能保证紧固件手工攻丝的工件质量。
(1)工件的夹紧
一般来说，夹紧工件时，工件需要攻丝的那一面应放在水平或垂直的位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件的基面。
(2)龙头的定位
开始敲击时，将龙头放直，然后一只手将龙头拉直，另一只手轻轻转动铰链杆。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时用直角尺校正，丝锥的方向就基本确定了。
(3)龙头的校正
如果攻丝开始时丝锥的位置不正确，可以用两个锥旋出丝锥，然后用头锥攻螺纹来纠正。当丝锥的切削部分全部进入工件后，就不再需要施加轴向力，由螺纹自然旋入。
(4)龙头的稳定性
用力要均匀。旋转铰链杆时，操作者应平衡双手的力量，避免用力过猛和左右摇晃。否则容易撕裂螺纹牙型导致螺纹孔变大变细，会断丝锥。
(5)龙头的出口
丝锥松动后用铰链杆将丝锥转回来，因为丝锥孔与丝锥配合较松。退出时避免丝锥的晃动和振动，从而破坏螺纹的表面粗糙度。
二、丝锥断裂的处理方法
影响机床丝锥质量的原因包括:主材、数控刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等。比如丝锥段过渡处尺寸差异过大或者没有设计过渡圆角，导致应力集中，使用时容易在应力集中处断裂。
(1)龙头的工艺因素
丝锥热处理时，淬火加热前不预热，淬火后过热或过热，回火不及时，清洗过早，都可能使丝锥产生裂纹。
(2)龙头的选择因素
优质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。对于硬度过高的攻丝零件，应选择。丝锥排屑槽的数量、尺寸和角度对排屑性能有影响。
(3)工件的材料因素
随着新的工件原材料的出现，刀具材料的品种也越来越多，这就需要在攻丝前选择合适的丝锥。当敲击件材质不纯，某些部位有硬点或气孔时，敲击会突然失去平衡而断裂。
(4)机床的性能因素
机床和夹紧机构也很重要，尤其是高质量的丝锥。只有一定精度的机床和夹紧机构才能起到丝锥的作用。攻丝时，即主轴轴线与底孔中心线不同心，攻丝时扭矩过大，是丝锥断裂的主要原因。
三。特种攻丝油的选择
专用攻丝油是紧固件螺纹切削过程中必须使用的润滑介质。高精度螺纹切削加工对攻丝油的冷却、润滑、渗透和清洗性能要求较高。用废机油、植物油代替专用攻丝油时，容易出现毛刺等不良情况，丝锥寿命会大大降低。
(1)高效攻丝油润滑性能优越，摩擦系数低，极压性高。
(2)专用攻丝油油膜附着力强，油膜牢固，能有效保护丝锥，提高螺纹质量。
(3)良好的冷却性能能有效抑制温升，减少烧结和咬死的发生，在减少崩边和断丝锥方面有特效。
(4)使用专用攻丝油排屑更顺畅，攻丝时会产生大量铁屑，容易粘在螺纹孔和丝锥上。这时候铁屑一定要用专用的攻丝油洗掉。
(5)由于采用无腐蚀性的硫化助剂作为主剂，所以专用攻丝油无异味，不刺激皮肤，可有效避免工人皮肤过敏等问题。