堆焊修复应用
随着电厂数量的增加，单机容量和参数的不断提高，机组的维护和检修变得越来越复杂和重要。发电机转子作为汽轮发电机组的心脏部件，运转精度高，运转速度快，制造成本高。一旦损坏，将直接导致整个单位的衰落甚至瘫痪。曾采用热喷涂、氩弧焊、贴片机、电刷镀等工艺进行修复[2]，但修复后的实际效果并不理想。
本文采用中国农业科学院表面工程技术研究所研制生产的DZ-1400电火花堆焊设备，对发电机转子密封段磨损轴径进行修复，取得了满意的效果和成功的经验。截至目前，已修复近20根磨损的转子轴径，其中修复后最长运行时间超过两年半。实践证明，电火花堆焊技术在电站部件修复中发挥了重要作用，产生了巨大的经济效益和社会效益。3.1样品的制备
50mm10mm根据转子轴径常用材料，选择35CrMoA作为试样基体材料，堆焊焊条采用尺寸为25mm6.0mm的Inconel高合金焊条。化学成分如表2所示。
13.堆焊焊条材料的选择以工厂要求为准:堆焊层硬度与基体一致，具有自润滑、自抛光、抗气蚀和高合金含量。
车削法、电刷镀、修补法、电火花堆焊和1。加工精度高。
1.适合现场处理。
成本低。
3.保证原设计尺寸。
1.适合现场处理。
4.效率高。
1.现场施工
周期短。
3.确保原始尺寸。
4.粘合强度高。
⒌最小残余应力⒈轴径缩减。
4.需要重新配瓷砖，零件互换性差。
[13]周期长，成本高，现场处理难度大。
1.粘合强度低。
涂层厚度是有限的。
3.铜镀层耐磨性差，易形成电偶腐蚀。
1.贴片的层间孔隙率高。
2.粘合强度低-效率低
表2堆焊焊条的成分
镍铬铁钼锰硅其他
70 14 4.5 - 7.8 0.5巴
[13] 2测试分析
用砂纸和铜丝刷去除样品表面的氧化物，然后用丙酮溶液清洗样品表面的油污。用电火花堆焊机的接地线紧固试样基体，在试样表面堆焊，堆焊厚度为65438±0mm
3000)，可知:‘电火花堆焊后，用线切割方法获得堆焊层的横截面，并制备金相试样。图5是堆焊层横截面的金相照片(
(1)堆焊层无气孔、氧化夹渣和裂纹等焊接缺陷。
⑵堆焊层和母材过渡层晶粒细小，无长大倾向。
⑶堆焊层显微组织为极细小的柱状晶组织，证明堆焊层具有良好的耐蚀性和耐磨性。
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基体的显微硬度测量表明，堆焊层和热影响区的平均硬度为HV220，与基体硬度非常接近。剧院影响区Tm。这不仅证明了电火花堆焊可以获得与母材冶金结合良好的堆焊层，而且说明堆焊热影响区极窄，焊接残余应力可以忽略。图6显示了堆焊层。图5显示了堆焊层中Ni和Cr元素的能谱分析。经测量，电火花堆焊热影响区厚度仅为10。
3.结果
m)，堆焊层硬度与基体硬度一致。上述分析结果满足电站对电机转子轴径修复的要求。图7和图8显示了修复后的发电机转子轴直径。m试验表明，Inconel合金采用电火花堆焊工艺进行堆焊，堆焊层与母材呈冶金结合，无焊接缺陷。焊后热影响区极窄(堆焊层达到1mm时，热影响区仅为0.01 ⒈电火花堆焊层与母材为冶金结合，所以堆焊热影响区极窄，残余应力可以忽略不计。
4.利用电火花堆焊技术修复电厂关键部件的损伤，可在线操作，工艺简单。补焊后加工量小，减少停机时间。
13.电火花堆焊技术在电厂中具有广阔的应用前景，蕴含着巨大的经济效益和社会效益。
参考
[1]电力可靠性管理中心，全国大型机组手册[M]，1998，4
[2]电站焊接技术展望[C]，中国电机工程学会成立60周年学术报告论文集
[3]Williams A，D，Humphries J.L .第15届国际热喷涂会议(1998年，ITSC)论文选集