数控编程与加工技术论文
为了更好地合理使用数控技术和程序，对含义相近、功能相似、格式参数较多、轨迹复杂的数控车床编程指令进行了分析。本文介绍了它们的异同、难点，以便于合理使用。
数控车削；数控系统；编程指令；分析；运动轨迹
数控机床凭借其优势逐渐取代普通机床和专用机床，应用于工业加工领域。数控系统是由解码、刀具补偿、插补、接口等相对独立的任务组成的实时多任务系统。它将程序员输入的数控程序转化为数控机床的运动。轨迹完全取决于输入的程序。一个节目由三部分组成:节目号、节目内容和节目结束。作为程序的主要内容，程序员根据各部分的形状差异，用数控指令来编写。每条指令都有自己的轨迹。
一、数控车削编程指令的使用(华中系统)
(一)G00和G01的区别，如何正确使用
G00是快速点定位指令。功能是通过点控制使刀具以各轴设定的最大允许速度(乘以进给调整率)从刀具当前点快速移动到定位目标点。
G01是线性插补指令。该功能是进行直线轮廓的切割运动。有时候也会做短距离的空转。
这两个命令都可以将刀具从当前点移动到定位目标点。因此，在实际应用中，很容易将它们混淆。为了正确使用G00和G01，有必要找出它们的区别并加以区分。
首先，G00指令的格式没有F参数。其快速移动速度由机床参数“快速移动进给速度”为每个轴设定。因此，在执行G00指令时，由于各轴以自己的速度运动，各轴到达终点的顺序会根据实际情况而有所不同，所以联动直线轴的合成轨迹有时是直线，有时是折线。因此，在运行G00指令时，需要先了解刀具轨迹，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。G01指令格式有F参数，刀具按照F指定的合成进给速度以联动方式运行到终点，其联动直线轴的合成轨迹始终是一条直线。
其次，使用场合不同。G00一般适用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。在正确操作的过程中，它从不与工件接触。G01一般认为是直廓的切削运动。有时还进行短距离空转，防止G00指令短距离高速移动时可能出现的惯性超调。
(B) G02和G03方向判断
G02和G03分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补。判断圆弧是用G02还是G03加工的方法是从垂直于圆弧所在平面(插补平面)的坐标轴正方向观察判断。如图1所示。
图1:圆弧插补的G02/G03方向规格
数控车床加工回转体零件，只需要标注X轴和Z轴。所以它的插值平面是XOZ平面。根据右手笛卡尔坐标系原理，我们可以表示Y坐标轴。Y轴方向垂直于X轴和Z轴，箭头指向内。根据判断方法可以得出(a)图1中圆弧的起点到终点为顺时针，用G02加工；(b)图1中，圆弧起点到圆弧终点为逆时针方向，用G03加工。
(3)粗车复合循环指令轨迹的确定G71
G71是粗车复合循环的指令。其指令格式为:g 71U(△D)R(E)P(NS)Q(NF)X(△U)Z(△W)F(F)T(T)S(S)。这个指令参数很多，分别表示△D-切削深度和E-退刀量。
执行包含G71指令的程序段时，刀具粗加工轨迹取决于程序段n (ns) ~ n (nf)给定的精加工轨迹和执行G71指令前刀具的位置(循环起点)。
如图2所示，
图2:粗车内径/外径的复合循环
A是循环的起点，A→A′→B′→B是终点编程轨迹。在粗加工G71之前，为了保证X轴和Z轴方向的精加工余量，系统将循环起点A在X轴和Z轴方向的坐标值分别加上相应的精加工余量，得到C点..先将刀具从A点移动到C点，然后进行粗加工复合循环。粗加工路线和加工次数由系统根据指定的精加工路线、粗加工深度和退刀自动计算。可以看出，在执行指令G71时，系统已经扫描、解码并确定了精加工程序段的轮廓。需要注意的是，编写精加工程序时，刀具不能从A和A→A '之间的程序段向Z轴方向位移。并且循环起始点a必须是工件外部的点。////数控加工的特点
数控加工又称NC(N帅ericalConb01)加工，是由数值和符号组成的信息，控制机床。
该床实现了自动化操作。经过半个世纪的发展，数控加工已经成为应用于当代制造业各个领域的先进系统。
建筑技术。数控加工最大的特点是两点:一是可以大幅度提高精度，包括加工质量、精度、加工。
时间误差精度；第二，加工质量的重复性可以稳定加工质量，保持被加工零件质量的一致性。也
也就是说，被加工零件的质量和加工时间是由数控程序决定的，而不是由机床操作人员决定的。数控plus
工具具有以下优点:
1)提高生产效率；
(2)不需要熟练的机床操作人员；
(3)提高加工精度，保持加工质量。
(4)可以减少固定装置的数量:
(5)易于加工过程的管理；
(6)可以减少检查工作量；
(7)可以降低废品率和次品率；
(8)改变设计加工方便，加工设定灵活。
(9)易于实现操作过程的自动化，一人可操作多台机床；
(10)操作简单，大大降低体力劳动强度。
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到了广泛应用。
随着工业的发展，掌握数控技术和加工过程中数控率的高低已经成为企业的竞争力。
签名。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)系统的质量。
CAD/CAM已成为推动国民经济发展的关键技术，是实现制造技术现代化的必由之路。
如何编制数控加工程序是影响数控加工效率和质量的关键。传统的手工编程方法
方法复杂、繁琐、易出错、难检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，通常
当遇到形状复杂的零件时，其形状是由自由曲面来描述的，用手工编程来编制数控加工基本不可能。
工作程序。近年来，由于计算机技术的飞速发展，计算机的图形处理功能大大增强。
CAD/CAM技术的图形交互自动编程方法日趋成熟。