浅谈数控机床的维护与保养
作为一种高精度自动化设备，数控机床的安全可靠运行在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。为了保证机床的长期安全稳定运行，降低维修成本，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者通过日常工作中对数控机床的维护和保养的典型故障，提出以下实用的诊断、维修和保养方法，供大家参考。
关键词:数控机床自动诊断与维护的好处
1数控机床故障分类
常见故障按原因分为机械故障和电气故障。所以维修时需要判断是机械故障还是电气故障。先检查电气系统，看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象，再检查有无缺相、过流、欠压或动作异常。根据以上情况，可以初步判断故障原因是机械的还是电气的。
2典型故障诊断和排除方法
2.1常规检查方法①报警处理:数控系统出现故障时，一般在操作面板上给出故障信号及相应信息。通常在系统的操作手册或调整手册中有详细的报警内容和处理方法。同时可以使用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序找出相应的信号状态，根据逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或报警的故障排除:当系统不能运行、停止或系统不报警但不能正常工作时，需要根据故障前后的系统状态信息和已掌握的理论基础进行分析并作出正确判断。这种PLC中断状态分析采用可编程控制器，中断原因以中断堆栈的方式存储。
例如，一台SCHIESS VMG6七轴五联动数控机床采用西门子840D系统，其可编程控制器S7300在运行中出现中断故障。利用系统诊断中断栈的方法可以很快找到故障原因。通过SIMATIC管理器访问该功能，并选择菜单功能PLC->；诊断/设置-& gt；模块信息->；诊断缓冲区，可以打开诊断缓冲区，所有可以用于系统诊断的事件都按顺序存储在诊断缓冲区中。选择事件后，在？关于事件的详细信息可以在信息框“事件的详细信息”中看到:事件(ID)代码和事件号、块类型和编号，以及根据事件引起事件的指令的相对STL行地址。单击〖事件帮助〗打开事件帮助信息窗口。点击【打开程序块】按钮，在线打开CPU中的中断程序块，在实际维护中非常快捷有效。维护人员应充分熟悉系统自诊断功能的一些特殊处理方法。这样你就会少走弯路，快速排除故障。
2.2初始化方法一般情况下，瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位或依次切换系统电源来清除；如果由于断电、拔掉电路板或电池欠压导致系统工作存储区混乱，必须对系统进行初始化和清除。
比如一台德国PFH100KW-6-6m数控龙门铣镗床，采用西门子840C数控系统。因为系统的工作存储区是混乱的，只在切换后的一个初始化界面中设置，所以系统根本无法进入，一般复位无效。因此必须对系统进行初始化和清除，所以采用初始化复位的方法进入[〖启动〗菜单-& gt；使用[启动时的一般复位模式信息]->选择[〖结束gen复位模式〗来执行这种特殊的复位方法，然后系统可以重新启动以正常运行，故障可以得到解决。
2.3参数修正方法在数控机床的维修中，有时需要使用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行修正。这种方法配合机械维修非常有效。比如:一片法国森林？NUM1060系统用于250数控落地镗床。虽然对X轴导轨进行了大修，但是该方向的立柱运行仍然不能满足加工要求，因为前导轨已经严重损坏，所以在机械调节能力有限的基础上尝试改变参数。逐步调整p 21伺服系统环路增益系数的位置环路增益系数，NUM机参数的设置步骤和操作方法如下:①上电后按软键Fll-SELECT UTILITY②；②选择项目0访问实用程序③；③选择第5项设置数据④；④出现“更改参数正常”时，屏幕警告机器控制将停止。(Y/N)，按下Y字母⑤键，将出现机器设置数据0显示1更改屏幕。如果更改，请输入1⑥，参数会出现？如果更改了参数P21，请键入P21⑦该参数出现后，将光标移动到单词#处并按Enter键输入参数值，然后按CTRL+X Off键重置并退出参数设置。
几经调试，最终将P21的值从950降到700，改善了机床的爬行故障，保证了生产。所以维修人员要多查资料，多了解机床各种参数的意义和参数变化的方法。这样，在具备一定机械调整能力的基础上，通过修改数控数据，可以更好更好地发挥机床的性能，提高其加工精度。
3数控机床电气、液压和冷却润滑系统的维护
3.1电气系统维护
3.1.1清除电气柜内的灰尘，保持电路板和电器元件表面的清洁。由于环境温度过高，空调装置通常安装在数控机柜中。安装空调后，数控系统的可靠性明显提高。
3.1.2机床周围的电器应检查机床各部分之间的连接线和电缆不得有锈蚀和损坏，发现隐患后及时处理，防止短路和断路。拧紧端子和电气元件上的压线螺钉，使端子牢固可靠。
3.1.3机床电源检查数控系统电源是否正常，电压波动是否在允许范围内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。可靠的接地是系统抗干扰和可靠工作的保证。
比如:一个美国AB 10？在40米数控车床和铣床的调试过程中，发现机床的通讯经常突然中断。发现电控箱屏蔽层接地不良，造成节目信号失真。这就是出现上述问题的原因。将电缆屏蔽层和机床配电柜各部件接地良好后，故障排除。
3.2液压系统的维护应定期更换油箱中的油，有时机床油号的选择取决于工作现场的环境温度和油系统。定期检查和更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪音、振动、压力、温度是否正常，将故障消除在萌芽状态。
3.3冷却润滑系统的维护检查导轨润滑油箱中的油量，润滑油泵是否能定期启停。定期检查油泵，清洗过滤器、油箱并更换润滑油。如果切削液太脏，清洁切削液箱并更换切削液。因此，在使用过程中，除了掌握数控机床的性能和精心操作外，还应注意排除各种不利因素。
需要强调的是，虽然数控机床种类繁多，但各类数控机床的维修方法基本相同。只要操作人员和维修人员做到精心操作，精心维护，就能及时发现和消除隐患，降低维修成本，从而保证数控机床更长时间的安全可靠运行，有效贯彻设备管理的领先思想，从而有效保证和提高企业的经济效益。
参考资料:
[1]刘永久。数控机床故障诊断与维修技术。北京:机械工业出版社。2006。
[2]关世昌。数控机床维修中的几个问题？设备管理与维护1990(二)。
[3]崔红彩。浅谈数控机床的维护。设备管理与维护2001。第九名
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