加强生产企业成本精细化管理的措施

当前，随着我国稳健货币政策的不断深入实施，行业间不竞争的加剧、产能过剩的严重和市场需求的逐步放缓，加快了现代企业的产品流通和资金回流速度。随着微利时代的到来和企业竞争的加剧，生产企业利润不断下降，处于发展低谷。许多生产企业希望通过提高管理能力来挖掘隐藏的经济效益。成本管理作为提高企业核心竞争力的重要组成部分，在生产企业的管理中占有重要地位。生产企业的精细化成本管理模式主要以价值链为增值目标，通过精细化采购、精细化设计、精细化生产、精细化物流、精细化服务等环节，将其融入成本管理思想。这就要求生产企业必须根据精细化生产管理的特点，从整个价值链的角度出发，从产品的供应链到售后服务成本，以最大限度地降低产品价值链的成本，从而达到降本增效的目的。

一、生产企业精细化成本管理存在的问题分析

(一)设计标准化程度有待提高。

产品设计成本问题一直是价值链成本管理的薄弱环节和源头。设计成本在企业整体成本中所占比例很小，但设计方案的好坏会直接影响到产品的生产、营销、生产成本和售后服务。可见，企业要降低成本，必须从产品的设计成本入手，提高产品设计师降低成本的意识和积极性。然而，许多企业并没有意识到这一点，忽视了企业设计成本的管理。在这方面，日本丰田公司的精细化产品开发体系的成本在很大程度上得益于标准化设计。比如丰田对具体零部件的开发计划、图纸、详细的生产流程都进行了标准化的程序，为以后设计的实施奠定了基础。然而，在中国的生产企业中，设计水平的标准化还有待提高。

(二)缺乏对市场波动的正确认识和对库存的有效控制

在生产企业的成本结构中，库存的直接材料和产成品占成本的比重很高，因此库存管理对降低成本有积极的作用。如果企业库存过多，将直接影响产品成本管理的实施。因此，需要建立完善高效的供应链，提高库存周转效率，不断降低库存水平。在企业经营中，物流仓储部门经常说“不需要材料，没有材料”，销售部门说“急需的非生产性产品和生产出来的产品不急需”，生产管理计划部门讲“计划内的频繁变动，计划外的生产订单”等等。

深圳华为作为国内知名企业，在产品生产过程中，对生产进行准时控制，最大限度减少原材料、各种生产配件、库存商品等。，最大限度的节约人工、能源、材料、物流成本，严格按照客户要求进行设计、生产、材料采购、产品生产、物流控制、售后服务，最大限度的节约各个环节。但是，目前我国很多生产企业在降低库存规模、提高市场信息预测的准确性、改善物料的计划、使用和管理等方面还存在很多问题。库存物料的优化管理，库存成本的节约，等待物料成本的降低，一直是生产企业在库存成本管理中遇到的主要问题。

(三)生产企业缺乏对生产成本的有效控制

用精细化管理思想看企业的产品生产过程，一般会发现有很多资源的浪费，比如搬运浪费、返工浪费、等待浪费、库存浪费、生产过剩浪费、加工浪费、管理浪费等等。那么，如何在现有的管理手段下有效识别这些浪费，将是生产企业在产品生产过程中有效控制成本的关键环节，也是精细化成本思想的具体实践。然而，目前许多生产企业并没有完全有效地控制这些浪费环节，在产品的生产过程中仍然缺乏对关键点的有效控制。

(四)缺乏产品质量成本管理

产品质量的提高会产生增量成本，但产品质量的提高会大大降低返工、客户支持和维护的成本，企业也会因为产品质量的提高和改善而在客户心中建立起强大的质量信誉，这也可以为企业业绩的提升奠定基础，在为企业增加销售额的同时带来价值的增长。然而，许多生产企业多年来对产品质量控制能给企业降低成本带来的好处视而不见，特别是一些中小型生产企业，受其生产规模、人才、资金等因素的影响，忽视了对产品质量的管理，导致质量不断下降，增加了返工、销售和售后服务的成本。比如有的企业质量分析不完善，质量管理的培训制度没有落实。

二，加强生产企业精细成本管理的有效措施

(一)提高认识，优化流程，从源头上消除问题。

充分意识到在充分竞争的市场环境中必然存在变化和不确定性，精细化管理的主要目的就是降低这种不确定性，明确对未来的预期并制定相应的行动计划，所以必须要有开放的心态，积极参与解决这些不确定性。市场不断发展，产业分工和公司内部管理不断细化，每项业务交给更专业的团队和人员去做，整体效率会最高。在市场竞争中取胜的唯一途径是满足顾客的需求。为了满足客户，不能希望客户的需求不变或者以极高的库存满足客户不断变化的需求。从这个角度来看，问题的真正来源不是客户的需求是否存在不确定性和波动性，而是我们是否有能力满足客户不断变化和波动的需求。

(二)分析价值流，降低物流成本

生产企业必须对制造过程的价值流进行梳理和分析，一些企业生产过程中的非增值环节往往相互交织。比如上下工序的衔接没有考虑到空间和路线的连续性，导致制造过程中产品的流通和搬运浪费很大，物流仓储区没有充分考虑物流路径，导致物料搬运浪费和效率降低。这就要求生产企业通过生产线精细化布局的思路重新规划工艺布局，实施布局的优化和改进，从而达到降低成本、提高效率的目的。

再比如，很多生产企业的仓储物流都比较传统。企业为每个生产车间配置了二级仓库，车间根据生产需要从一级仓库取零件到二级仓库备用。这种库存管理模式不仅占用了空间，降低了场地的利用效率，还造成了库存的浪费。因此，针对这种情况，有必要成立专门的配送中心，根据各车间的生产需要配送零配件和原材料，这样会大大减少资金占用，减少浪费，提高效率。

(C)促进所有工作人员的维护，降低设备维护费用。

从精细化管理的角度看，现代生产企业必须大力开展全员设备维护，减少设备故障损失和杜绝故障的发生，从设备故障发现缺陷和消除问题两个方面实施全面的设备管理。比如:随时清理设备，防止污染，及时加固设备，润滑设备；定期维护设备，及时更换设备部件，及时分析设备故障并进行维护改进。

(D)优化制造方法，提高主要原材料的使用效率。

生产企业必须根据自身的实际生产条件，优化产品的制造工艺，提高主要原材料的利用效率，充分利用废旧物资的回收利用，降低成本。

总之，随着现代生产企业的激烈竞争，企业必须尽可能地消除一切浪费，不断降低成本，增强企业的核心竞争力，将精细化管理的思想融入到企业成本管理中。成本管理的质量决定了企业的可持续发展能力。这种管理思想已经渗透到企业的战略发展层面，从精细化生产到精细化成本思想的发展将是一个深化、完善、成熟的过程。

因此，实施精细化成本管理是解决生产企业面临的实际困难的重要途径，也是企业健康、稳定、可持续发展的基本保障。

参考资料:

[1]邱。论企业的精细成本管理[J].现代经济信息，2013。

[2]胡朋。浅析企业精细化成本管理[J].化学管理，2013。

[3]段·。论企业的精细成本管理[J].科技与企业，2012。

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