如何管理起重机械的安全技术？
特别是近年来，随着国有企业的改制和民营企业的迅速崛起，对起重机械的需求与日俱增。据济宁市2000-2005年起重机械增加量统计，比2000年增加了65438±0.6倍。然而，起重机械用户的管理水平发展相对落后，由此引发的设备事故和安全事故也越来越多。2003年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，表明了国家对起重机械安全管理的高度重视。因此，如何贯彻《条例》精神，科学全面地管理起重机，充分发挥起重机的效能，努力提高起重机设备的技术素质和操作水平，高效、优质、低耗地完成建筑、安装、生产和装卸任务，确保安全生产，获得最佳经济效益，促进企业经营的可持续发展，是起重机安全技术管理的任务和目标。
特种设备使用单位安全管理包括设备选型论证、安装调试、特种检验机构检验、安全管理制度制定、维护保养、运行改造、检修报废全过程管理。
1起重机械的选择、安装和检验
1.1类型选择
企业在采购起重机械时，首先要综合考虑本企业的使用范围、工作频率、利用率、额定起重量等因素，选择适合自身使用要求的工作等级的起重机。根据提议的技术参数进行市场调查。选择的供应商必须是具有特种设备安全许可证的专业起重机制造商。考察了加工设备的匹配性、生产的标准化和生产厂家的先进产品，经过比较，选择了价格合理、质量好、性能优、安全装置齐全的起重机械。
设备到货后，必须检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单相符，设备及附件是否有损坏或缺陷，并做好开箱验收记录。
1.2安装公司选择
起重机械的安装队伍可以选择有资质的厂家，形成制造、安装、调试一条龙服务模式。此外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的特种设备安装(维修)安全认可证的专业队伍，并具备安装相应起重量的安装资质。安装单位确定后，协助安装单位办理安装前的特种设备开工报告，检查施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、安装队伍自检报告是否符合要求。安装完成后，要监督安装单位进行全面自检、运转试验和负荷试验，确认自检合格后，报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得安全使用许可证后，方可投入使用。验收后，用户应将起重机的随机技术资料、安装资料、检验报告等相关技术资料归档。起重机械的安全技术档案中还保存有定期检验、大修、改造和今后使用中发生的事故记录等资料。
2起重机械使用管理规章制度
我们将全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法律政策，采取一系列技术、经济和组织管理措施，运用先进的科学管理手段和方法，对起重机械进行全面管理，做到精心规划、择优选购、合理配置、准确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、及时改造、及时报废等全过程管理。为了获得起重机全寿命周期成本的经济性、最高的综合效率，保证安全运行，促进企业生产发展、技术进步和高效运行。
2.1安全技术文件
起重机械企业应建立健全设备安全技术档案，包括起重机械档案:
(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损件图纸、电气原理、电气元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证书等相关资料。
(2)安装过程中所需的技术数据、安装位置和启动时间。
(3)特种设备检验机构出具的验收合格证明或者定期检验报告。
(4)日常维护、保养、检修、改造、变更、检查和试验记录。
(5)设备事故和人身事故记录。
(6)上级主管部门的设备安全评价。
(7)特种设备及安全附件、安全防护装置、测控装置和相关辅助仪器仪表的维护和检测记录。
2.2起重机械安全管理制度
保证起重机械的安全运行，需要有完善的管理规章制度，做到操作者有章可循，管理者有法可依。完善和落实特种设备的组织管理，配备强有力的专业管理队伍，保持相对稳定，满足管理工作的要求。管理制度应包括以下内容:
(1)起重机械事故应急救援预案。
(2)职能管理部门与司机之间的岗位责任制。
(3)安全操作技术规程。
(4)维护检修、改造和报废制度。
(5)日常检查和定期检查维护制度。
(6)管理、运行和维护人员培训和考核制度。
(7)操作员交接班制度。
(8)起重机械安全技术档案管理制度。
2.3特种设备事故应急措施和救援预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应当成立以单位领导为组长，特种设备安全管理部门为主体，相关部门配合的应急救援领导小组，明确责任，责任到人。根据本单位特种设备的使用情况，判断可能出现的故障、险情和事故，制定适合本单位起重机械特点的对策。该措施应包括处理起重机事故的原则、紧急情况下采取的程序、方法和步骤、相关部门人员的职责和分工等。，并定期组织现场演习。
3起重机械运行管理
3.1操作员管理
操作人员上岗前应学习和掌握所用起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等相关知识以及国家相关法律、法规和标准。经当地技术监督部门培训，获得理论知识和实际操作技能后，经考核合格，方可上岗工作。
3.2起重机械的“三定”管理
“三定”管理是一种定人、定机、定岗的制度。起重机械“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人定机是基础。要求每个人都有岗位和责任，吊车平台有人操作管理:“定岗”责任是保障。
3.3定期检查和维护管理
起重机械使用单位应经常对使用中的起重机械进行检查和维护，并制定定期检查管理制度，包括日检、周检、月检和年检，对起重机进行动态监控，随时发现异常及时处理，确保起重机械的安全运行。
(1)日常检查。
司机负责操作的日常维护项目，主要包括清洁卫生、润滑传动部件、调整和紧固。通过操作测试安全装置的灵敏度和可靠性，并监控操作过程中是否有异常声音。
(2)周检。
由维修工和司机* * *一起，除日常检查项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳的安全状态，制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏度和可靠性，通过操作观察传动部位有无异常噪音和过热现象。
(3)月检。
检查由设备安全管理部门组织，使用部门相关人员共同进行。除周检外，还应重点检查起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、操作机构和液压系统的状况，更换磨损、变形、裂纹和腐蚀的零件，检查电气控制系统的给料机、控制器、过载保护和安全保护装置的可靠性。通过试运行，检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动和噪音引起的故障迹象。通过观察，在状态下对起重机的结构、支架、传动部件进行主观检测，从而了解和掌握整个起重机的技术状态，检查和确定异常现象的故障来源。
(4)年检。
单位领导组织设备安全管理部门牵头，会同相关部门。除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测和可靠性试验。通过检测仪器，对起重机械的运动部件和各种工作机构、金属结构的焊缝和试验进行磨损检测，通过对安全装置和部件的试验，评价起重设备的运行技术状况。安排大修、改造和更新计划。
4起重机安全技术检验内容
起重机械的安全技术检验方法有两种，一种是感官检验；另一种是利用测试仪器仪表对设备进行测量和控制。
4.1感官检查
起重机械的安全技术检验很大程度上是由检验人员通过看、听、闻、问、摸来进行的。感官检验占起重机械检验规则(2002)296号规定的起重机械总检验项目的70%以上，通过看、听、闻、问、触感官，对起重机进行全面、直观的诊断，以获得所需的信息和数据。
看:根据起重机械的结构特点，通过视觉观察其重要传动部位、承重结构要点、故障现象来源。
听:通过听觉分析起重机械设备各部分的运行声音是否正常，从零件上判断异响，了解原因，找出病源。
气味:通过气味辨别起重机械运动部件的气味，识别过热、磨损、烧焦的部件。
问题:向司机和相关人员询问起重机运行过程中容易出现的故障点，故障的过程和类型。确定起重机的安全技术状态。
触摸:用手触摸起重机运转部分，根据温度变化和振动情况判断故障部位和性质。
4.2测试仪器的检查
根据国内外起重机械的发展趋势，现代应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械的设计和使用中得到广泛推广。在起重机械的运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统对起重机械进行检查(监督)，随时掌握起重机的技术状态，预测整机或系统的故障征兆和原因，把事故消灭在萌芽状态。
4.3起重机常用部件的安全检查
(1)挂钩。
检查吊钩的吊牌和防脱装置是否符合要求，吊钩是否有裂纹、脱皮等缺陷；吊钩截面磨损、开口增大、扭转变形是否超标；吊钩颈部和表面是否有疲劳变形和裂纹以及相关销和套筒的磨损情况。
(2)钢丝绳。
检查与滑轮盘匹配的钢丝绳规格型号是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳夹、楔子等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳磨损、断丝、扭结、压扁、弯曲、断股、腐蚀是否超标。
(3)制动装置。
制动器的设置，制动器的类型是否符合设计要求，制动器的拉杆和弹簧是否有疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、主轴、制动轮、制动摩擦片磨损是否超标，液压制动器是否漏油；制动间隙调整和制动能力是否满足要求。
(4)鼓。
鼓身和鼓边是否有疲劳裂纹或损伤；绳槽和筒壁磨损是否超标；卷筒法兰高度是否能与钢丝绳缠绕层数相匹配；排绳器和排绳器的工作条件是否符合要求；
(5)滑轮。
滑轮是否设有防坠绳槽装置；是否有裂纹、破边、过度磨损等。滑轮的绳槽和轮缘，滑轮是否转动灵活。
(6)减速器。
减速器运行时是否有剧烈的金属摩擦声、振动、外壳辐射等异常声音；轴端密封是否良好，固定螺栓是否松动和有缺陷等。；减速机润滑油的选择、油位、立式减速机润滑油泵的运行、开式齿轮传动润滑是否符合要求。
(7)轮子。
车轮踏面和车轴是否有疲劳裂纹，车轮踏面和车轴磨损是否超标。运行中是否有啃轨现象。啃轨的原因是什么？
(8)耦合。
联轴器部件无缺陷，连接无松动，无运行冲击。联轴器、销轴、销孔、缓冲胶圈磨损是否超标。联轴器是否与要连接的两个零件同心。
4.4起重机安全保护装置的检查
(1)过载保护装置。
过载保护装置是否灵敏可靠，是否符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力；机械、电子、综合过载保护器报警和切断电源的设定值综合误差是否符合要求。
(2)扭矩限制器。
力矩限制器是臂架起重机防止超载和倾覆的安全装置。用放大法或称重法检查力矩限制器的灵敏度和可靠性，检查力矩限制器报警和切断电源的设定点的综合误差是否在规定范围内。
(3)极限位置限制器。
检查起重设备的变幅机构、起升机构和运行机构是否能在到达设定位置和距离时产生报警信号，并自动切断危险方向运行的动力源。
(4)防风装置。
对于吊臂根部铰接点高度超过50米的起重机，应检查风速计，看其在达到风速设定值或工作极限风速时是否能准确报警。露天作业和在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋和锚固装置的零件是否变形或有缺陷，以及它们独立工作的可靠性。对于自动夹轨器，当突风防风装置与大车运行制动配合时，需要检查非锚定状态下防风功能和电气联锁开关功能的可靠性。
(5)防倾翻装置。
对于具有变幅臂架和臂架类型的起重机，应检查防倾装置的可靠性和电气联锁的灵敏度，并检查变幅位置和振幅指示器的指示准确性。
(6)缓冲。
针对不同型号、不同起重量、不同运行速度的起重机，检查配置的缓冲器是否匹配，检查缓冲器是否完好，运行时两端能否同时碰到挡块。
(7)保护装置。
检查各种防护罩、护栏、护板、梯子等是否完好。吊车上的传动装置是否齐全可靠，吊车上外露的开式传动装置可能造成缠绕伤害；联轴器、链轮、链条、传动带等转动部件是否有防护罩，人行通道、梯子、吊车上可能暴露人的部件是否有防护栏符合要求。露天起重机的电气设备应有防雨罩。
4.5电气控制装置
(1)控制装置。
应检查电器附件是否齐全，机械固定是否牢固，无松动，无卡阻；供电电缆是否老化或裸露；绝缘材料应良好。无损坏和变质；螺栓触点、电刷等连接部件应可靠；起重机上选用的电气设备和元件应与电源、工作环境和工作条件相适应。裸线供电时，检查外部油漆和指示灯设置是否符合要求；给软电缆供电时，检查电缆是否收放合理；对于集电器，需要检查滑线的长度没有弯曲，接触可靠没有卡涩。
(2)电气保护。
起重机进线处应设置便于操作的主隔离开关，起重机上应设置紧急断电开关，并检查是否能切断主电源。检查起重机的电源和机构是否有短路保护、失压保护、零位保护、过电流保护和特殊起重机的超速和失磁保护。检查电气联锁、联锁和自锁保护装置的完整性和有效性。检查电气线路的绝缘电阻、电气设备的接地和金属结构的接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备的金属外壳、变压器铁芯、金属绝缘层、穿线金属槽、电缆金属护套等金属结构均应可靠接地(接零)保护。
4.6金属结构
应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接和焊缝是否有明显的变形和裂纹。螺栓或铆接应无松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐漆要好。
4.7驾驶室
检查司机室的悬挂和支撑连接牢固可靠，司机室的门锁和门电联锁开关、绝缘地板和干粉应配置齐全有效。对于在粉尘、毒物、辐射、噪音和高温等危险环境中工作的起重机，应检查是否安装了必要的保护装置，以保护驾驶员的健康。驾驶室照明和维修灯必须使用36V以内的安全电压。
4.8安全标志
检查起重机吊装标志和技术监督部门安全检验合格标志是否悬挂在明显位置。小车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、小车、夹轨器、滑线保护板、吊臂、起重机平衡臂、吊臂头、支腿、带人行通道的桥式起重机端架外侧是否按要求涂有安全标志颜色。
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