工艺流程改造论文

达克罗技术的整个处理过程中有三个重要的质量控制点,即前处理、涂层和烘烤。

预处理的目的是去除零件表面的油污、铁锈和氧化皮,提高薄膜与基体的结合力。预处理方法有很多,如用有机溶剂或碱性清洗剂脱脂、抛丸、振动研磨、喷砂、抛丸等。达克罗预处理工艺为有机溶剂(如二氯甲烷)清洗+超声波清洗+喷丸,不仅减少了排放,保证了各种废弃物的集中收集和处理,而且使零件表面有利于与达克罗处理液的附着。预处理应尽量避免使用酸洗除锈,以防止氢脆。

涂装是用达克罗溶液喷涂或浸渍零件,然后通过离心干燥、自然垂流、吹风等方式去除多余的处理液。一般一涂一烘的涂层厚度为3-4um,可根据产品要求进行二涂二烘或三涂三烘,以增加涂层厚度,提高其耐腐蚀性。

烘烤是将金属基材上的达克罗处理液转化为膜层的过程,通常在网带循环热风烘箱中进行。整个烘道分为预热区,温度为60-180摄氏度(处理时间为10分钟),零件要缓慢预热,使涂层的水分逐渐逸出,避免涂层起泡、多孔。

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