焦化厂实践总结及感受

练习写作练习总结用来记录自己的练习过程。本文是焦化厂实践的总结和感受，仅供参考。

樊文1:焦化厂实践总结及感受；我们将去南京焦化厂参观一周。主要包括实习前期准备、参观实习阶段、撰写实习报告三个步骤。前期需要了解正南焦化厂概况，准备选矿，摸清路线等准备工作。我们参观实习了两天。第一天，我们参观了两套炼焦工艺。第二天，我们参观了化学生产过程。接下来，我们查找资料，整理笔记，写论文。

我们到达工厂后，焦化厂的朱部长向我介绍了工厂的概况和安全知识。技术员向我们介绍了参观过程，并号召我们毕业后在这里工作。第一天我们参观了炼焦过程。他们有两套设备，同时工作。我们昨天下午结束了参观。从选煤到炼焦再到成品。虽然环境有点恶劣，但是同学们都很好奇，师傅也详细讲解了一下。第二天，我们参观了化学生产过程。我们都小心翼翼地避免笨拙，添加肥料，焦油和煤渣，以及这些危险的工作环境。参观结束后，我们谢过大师们就离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次在南焦化厂的实习，我们了解了焦化厂的组成、生产工艺和主要设备。知道自己专业的一个重要方向，对专业基础课的验证和专业课的学习建立感性认识。同时在这次实习中发现自己在很多方面知识的不足，以便在以后学习专业知识的过程中弥补自己的不足。

非常感谢你安排这次实习。我觉得比讲座好多了，能更好的理解和掌握流程。实践锻炼了我们，让我们看到了真实的化工设备，了解了化工行业的实际工作环境，同时也找出了实际的缺陷和不足，激发了我们的学习热情。这是一次成功而有意义的实践活动。希望学校下次能安排一下。关于实习的思考:

现在找工作的企业经常问我们工作经历。大学的实习是我们积累工作经验的绝佳机会。虽然这次实习是认知实习，但是我从这次实习中学到了很多。虽然大师们讲的很多我们都不太懂，但是对以后要学的东西有一个宏观的了解，对我们以后的专业课有很大的帮助。详细说说我的感受吧。

正南焦化厂是大型民营焦化厂，化工原料利用率很高。无论是煤炭原料还是氨水，几乎都是循环利用的。这让我觉得很幸福。毕竟是迈向绿色化工的一步。化工厂内设备布局简单合理，安全警示明显，令人信服。工厂里的工人和师傅都很熟练。他们熟练操作机器的方式给我留下了深刻的印象。我非常感谢他们耐心的解释。同时也谈了一个专业的化学工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂有两套工艺设备，它们同时工作，从中可以看出工厂注重设备更新，充满活力。但即便如此，焦化厂的恶劣环境还是让我不安。第一天，我们参观炼焦过程的时候，风特别大。在备煤阶段，煤粉飞的到处都是，好像是我们从煤坑里挖出来的。所以年复一年会浪费多少煤。淬火时，高温水被喷淋冷却，损失多少热量。这些可能不影响利润，但对环境和能源不绿色不和谐。希望未来的工程师在设计工艺流程时，能考虑节能和高效利用。

除了以上专业知识，我对劳动人民的智慧深感自豪。这么大的生产设备，这么大的生产工具，这么大的生产流程，都是我们伟大的劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术并不优秀，也许我们的工作原理并不完美，但是只要我们努力工作，认真学习，我们就会拥有优秀的技术和完美的原理。所以，作为新一代的未来化工工作者，我们只能学习自己的专业知识，不断完善创新，为绿色和谐的化工而努力！

在大学，我们学习的是理论知识，缺乏实践机会。通过这次实践，我学到了很多东西，开阔了眼界，明白了实际的复杂，远不是理论上的简单。所以感谢学校组织这次实习机会，也希望以后能有机会锻炼。

范文2:20xx年7月25日焦化厂实践总结和感受？8月23日，我来到孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系起来。由此，我真正体会到了学校实验班的重要性，它是我们真正接触生产，验证理论知识的一把利剑。

在工厂实习的第一周，在生产技术员柔师傅的陪同下，我第一次了解了备煤的流程。工厂采用了先配煤后粉碎的工艺:原煤？卸煤机械？输送带、堆取料机？不同品牌的煤分别存放在储煤厂？堆取料机根据生产需要，从煤厂取煤，用皮带输送到配煤罐，单独储存煤？根据生产需要将各种炼焦煤按一定比例混合？进入粉碎机粉碎混合？由皮带输送至储煤塔。

然后参观了炼焦过程。柔师傅从焦炉的结构和加热方式给我做了详细的讲解和指导。对煤气设备、废气设备、交换设备、原料气外输设备、护炉设备有深入的了解，并做了相关的笔记。之后看了焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。我观看了从装煤到推焦、干焦的整个生产过程，对每台设备的运行都有了一个脑中的图像，并详细记录了相关数据。

第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍资料和各车间的相关操作规程。在办公室里，我仔细阅读了这些书籍，并进一步从理论上对前一周参观的一些设备进行了详细的了解。也在网上查了很多相关资料，对不了解的资料做了实际调查，和很多车间工人交流学习。在这一周理论联系实际的学习交流中，我受益匪浅。对机械炼焦的整个生产工艺和设备有深入的了解，掌握了炼焦过程中需要注意的许多安全事项。毕竟安全是第一位的！

第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和焦化化工产品的整个生产过程。说实话，看很多复杂的管道确实很复杂，但是在柔师傅孜孜不倦的讲解下，我渐渐有了头绪。从管道颜色初步区分:灰色的管道内充有气体；黄色的管子里充满了氨；红色的管子里充满了蒸汽；蓝色的管子是氮气；我突然想到，我们实验室的管道颜色区分的意义，在现实生产中有这么神秘的意义。颜色区分确实让一些复杂的管线变得简单明了。

然后了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气？立管？桥管？气体收集器？气液分离器气体初冷器？机器捕焦油器？电捕焦油器？脱硫塔？串联氨洗涤器？苯洗涤器？苯脱漆剂？净化气体；煤焦油氨水的分解也有所了解，主要是通过机械化的焦油氨水澄清池来分离氨水、焦油和油渣。

而且还能通过流水线路线了解整个生产过程的流程。进入脱硫塔、氨洗塔、洗苯塔、脱苯塔的气体从塔底进入，与塔顶洗涤液逆流，从塔顶排出。当然，每个过程都是相互关联的，回收的洗涤液也很多。这些流程我都做了详细的笔记，很多流程板块都画了很多流程图，每个细节都理解的很深刻。

第四周，柔师傅给了我厂里焦炉化工生产的资料。通过对比资料和上周做的笔记，了解了各工艺工段各设备的原理和作用，以及各塔化学反射的原理和反应过程，其中初冷器(工厂是横管初冷器)、电捕焦油器、机械化焦油氨罐做了进一步的研究:

1，水平管式初冷器

煤气自上而下通过初冷器，冷却水从各段下部进入，低温水供给最低段，提高传热温差，降低煤气出口温度；在冷却器每段壳程上部设置喷淋装置，连续喷淋含煤焦油的氨水，清洗沉积在管道外壁的煤焦油和萘，同时可以从煤气中吸收一部分萘。在横截管式冷凝器中，气体和冷凝液同时自上而下流动是合理的。由于沉积在管壁上的萘被冷凝液洗涤溶解，并且在冷却器的上部喷入氨水，从中部喷入煤焦油，可以更好地将沉积的萘洗去，从而有效地提高了传热系数。此外，它还可以防止冷凝水再次蒸发。

2.电捕焦油器

其外壳为圆柱形，沉降管直径为250mm，长度为3500 mm，电晕电极线挂在每个沉降管的中心，由上框架和下框架拉紧，偏心距不大于3 mm，可以使用强度较好的电晕电极。3.5-4毫米碳钢丝或2毫米镍铬钢丝。气体从底部进入，通过两个气体分配板均匀分配到每个沉积管。净化后的气体从顶部气体出口逸出。

3.机械化焦油氨水澄清器:其作用是分离焦油和氨水，去除焦油渣。

机械化焦油氨澄清池是一个矩形截面的容器。它被纵隔板分成两个平行的网格，刮板输送机在底部缓慢运行，由电机通过减速器和传动链驱动。来自气液分离器和初冷器的焦油、氨水和焦油渣从进水管经接收器进入澄清池，三者按各自比重分层。沉淀在底部的焦油渣由刮板输送机运送到斜底的上部，并通过漏斗排出。

刮刀线速度为:1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨气。焦油渣占全部焦油含量的0.2-0.4%。装无烟煤时可达1.5%，2mm以下粉尘占72%，所以很粘。为了防止冬天结块粘锅，在漏斗周围安装了蒸汽管进行间接保温。澄清后的氨水通过溢流口排出，焦油通过液位调节器从下部压出。

这次实习深深被工艺设计的匠心所打动。在以后的学习中，我也要抓住每一个细微的地方认真学习和钻研，为以后踏入社会工作打下坚实的基础。

这次实践学习受益匪浅！！！

最后，非常感谢* * *煤焦有限公司给我这个实践学习的机会，更感谢在学习中耐心指导我的柔* *师傅！！！

范文3:在焦化厂实习的总结和感受当校车开进马钢焦化公司的时候，我的第一感觉就是这里好大。这是我想象中的工厂规模。不得不说实习的地方比上两个大，而且大很多。我忍不住想象里面是什么样子。很快，校车缓缓停下，开始了我们两个小时的参观学习。

参观前，相关负责人给我们看了安全知识视频，对我们进行了安全教育，并简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司拥有8座焦炉，年产焦炭约4665438+万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱水工艺等焦化行业节能减排技术在公司逐步应用，促进了生产效率、产品清洁、环境友好的实现。

接下来我们排了三个队参观生产现场，在工人师傅的带领下，详细了解了炼焦工艺。炼焦又称炼焦，是指在炼焦炉中通过高温干馏将炼焦煤转化为焦炭、焦炉煤气及相关化工产品的过程。炼焦煤在隔绝空气的条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解焦化生产出焦炭、焦炉煤气和焦化化工产品。

冶金焦含碳量高，气孔率高，强度高(特别是高温强度)。它是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。焦炉煤气是炼焦的副产品，热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，也是钢铁联合企业的重要能源组成部分。焦化化工产品是重要的化工原料。因此，炼焦生产是现代钢铁工业的重要环节。

接下来大师们给我们简单介绍一下炼焦的相关技术。主要分为选煤、输煤、炼焦、熄焦、熄焦和筛焦。炼焦煤的制备简称选煤，是将煤矿的各种精煤(或低灰原煤)制备成比例准确、粒度适宜、质量均匀、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、储煤混合、配煤、破碎混合、将准备好的煤送至焦炉储煤塔。

在炼制优质焦炭时，必须对选煤操作给予足够的重视。配煤均匀，提高配煤精度，最大限度地减少煤质波动，保证焦炭化学成分和物理机械性能的稳定，稳定焦炭质量。因此，配煤设备必须按照给定值准确配煤；配煤槽应均匀连续地装煤。煤中的杂质要去除，水分不能太高。煤的合理破碎能有效提高焦炭的机械强度。

需要根据具体情况，为不同的煤料确定最合适的破碎粒度。将准备好的煤料从煤塔放入装煤车，送到各个炭化室进行装料。干馏产生的气体通过集气系统送至化工产品回收车间处理。经过一个炼焦周期(即从装炉到推焦所需时间一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，精炼后的焦炭由推焦车通过挡焦器推入熄焦车；熄焦后，焦炭排入冷焦台；然后过筛储存。

最后一次熄焦成了我们参观的重点。马钢焦化公司采用干熄焦方式熄焦。干熄焦是目前国外广泛应用的节能技术。在师傅的带领下，大家在那里看了很久，对它有了初步的了解。大概的过程是，装满红焦的运焦车被电机车拖到起重井架底部。提升机将焦罐吊起送至干熄炉顶部，焦炭通过带分配器的装料装置装入干熄炉。

在干熄炉中，焦炭直接与惰性气体进行热交换，焦炭被冷却到200℃以下，通过排焦装置排到带式输送机上，然后送至焦炭处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置吹入干熄炉，并与红热焦炭逆流换热。CDQ炉排出的热循环气温度很高，经过一次除尘后进入CDQ余热锅炉换热，温度降至250 ~ 270℃。

来自锅炉的冷循环气经二级除尘器除尘后，由循环风机增压，由锅炉给水预热器冷却至130℃左右，然后在干熄炉中循环使用。CDQ锅炉产生的蒸汽要么并入工厂的蒸汽管网，要么用来发电。与湿法熄焦相比，干熄焦明显节能，同时获得的焦炭质量明显提高。

在马钢焦化公司，我们了解了相关的炼焦技术。更重要的是，生产工艺的改进不仅提高了生产能力和质量，还节约了大量成本。我们热能与动力工程专业学过节能，相信多学点专业知识，一定会对它有更深的理解。

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