什么是中耐热热作模具钢？

模具钢

硬度的适当要求，重点是

宇宏

很难，

导热性

耐磨性。因此，碳含量低，

合金添加剂

增加

可硬化性

，提高耐磨性和红硬性。

热作模具钢

1.热作模具的工作条件

该热加工模具包括

锤锻

模具、热挤压模具和

压缩模具

三类。如上所述，热作模具工作条件的主要特点是与热金属接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此，它会带来以下两个问题:

(l)加热模腔的表面金属。通常锤锻模工作时，模腔表面温度可达300 ~ 400℃以上，热挤压模可达500 ~ 800℃以上。压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如压铸

黑色金属

模腔温度可达65438±0000℃以上。如此高的使用温度会使模腔

表面硬度

并且在使用中容易发生堆积。因此，热作模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和高温强度，这实际上反映了钢的高热塑性变形抗力。

回火稳定性

。因此，可以找到热模具钢。

合金法

第一种方式，即添加Cr、W、Si等合金元素，可以提高钢的回火稳定性。

(2)模具型腔表面的金属生成

热疲劳

(破解)。热模的工作特点是间歇性的。每次热金属成型时，模具型腔表面都要用水、油、空气等介质冷却。因此，热模的工作状态是反复加热和冷却，从而反复产生模腔的表面金属。

趁热膨胀

即反复承受拉压应力。结果，模具型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。因此，对热作模具钢的第二个基本性能要求是具有高抗热疲劳性。一般来说，影响钢材抗热疲劳性能的主要因素有:

①钢的导热性。钢的高热导率可以降低模具表面金属的加热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为钢的导热系数与碳含量有关，碳含量高导热系数低，不适合热作模具钢。

高碳钢

。通常用于生产。

中碳钢

碳含量低(C 0.3% 5 ~ 0.6%)会导致钢的硬度和强度下降，这也是不利的。

②钢

临界点

影响力。一般来说，钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向越低。所以钢的临界点一般是通过添加合金元素Cr、W、Si来提高的。从而提高钢的抗热疲劳性。

2.模具常用热作钢

(1)锤锻模用钢。一般来说，锤锻模用钢有两个突出的问题。一种是工作时承受冲击载荷，因此要求较高的力学性能，特别是较高的抗塑性变形能力和韧性；二是锤锻模具的横截面较大(< < 400mm)，所以要求钢的淬透性，以保证整个模具的组织和性能均匀一致。

常用的锤锻建筑钢材有

5CrNiMo

、

5CrMnMo，

5CrNiW，

5CrNiTi和5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模具应选择不同的材料。对于特大型或大型锤锻模具，最好选用5CrNiMo，也可选用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。通常选用中小型锤锻模。

5CrMnMO

钢铁。

(2)热挤压模具用钢。热挤压模具的工作特点是加载速度慢，因此模腔加热温度高，通常达到500-800℃。这类钢的性能要求应该建立在高温强度高(即回火稳定性高)和抗热疲劳性高的基础上。对ak和淬透性的要求可以适当降低。一般热挤压模具尺寸较小，往往小于。

70~90

嗯.

常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V、5% Cr等热作模具钢。它们的化学成分见表4.16。

其中4CrW2Si。既可用作冷作模具钢，也可用作热作模具钢。由于用途不同，可以采用不同的热处理方法。冷模采用低淬火温度(870-900℃)和低温或中温回火。热模采用高淬火温度(一般950-1000℃)和高温回火处理。

(3)压铸用钢。一般来说，压铸模具用钢的使用性能要求与热挤压模具用钢相似，即以高回火稳定性和高抗热疲劳性为主要要求。所以通常选用的钢种和热挤压模具用的钢种基本相同。老规矩，4CrW2Si。、3Cr2W8V等钢材使用。但是也有一些区别，比如40Cr，30CrMnSi，40CrMo等。适用于低熔点锌合金压铸模。铝和镁合金压铸模具，可选用4CrW2Si和4Cr5MoSiV。

等对铜合金压铸模具多采用3Cr2W8V钢。

近年来，随着黑色金属压铸技术的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金，或在3Cr2W8V钢上进行Cr-Al-SI三元共渗，制造黑色金属压铸模具。最近，国内外正在试验将高强度铜合金作为黑色金属的压铸模具材料。