供应链管理与物流配送系统参考文献

现代物流的新目标，尤其是供应链管理模式下的新目标，是用同样的人工或成本做更多的工作；利用增值服务将仓库从资本密集型产业转变为劳动密集型产业；减少订单履行时间，提供更快捷、更周到的服务。而传统的仓储作业管理往往是在货物到达时将货物放置在最近的可用空间或者忽略货物的动态需求和变化的客户需求模式，按照多年的习惯和经验来放置货物。传统的货物布局导致流动缓慢，效率低下，空间利用率不足。显然，传统的仓储作业管理已经不能满足现代物流的要求。

一、新的仓库运作管理模式——货位优化管理

提出了一种仓储空间的优化管理方法，该方法与“仓库的关键绩效指标”密切相关，即生产率、交货精度、库存周转率、仓储时间、订单履行时间和仓储密度。

货物空间的优化管理用于确定每种产品规格的适当存储模式以及在适当存储模式下的空间存储分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型的特点、货物分组、货位规划、内置人工成本等因素达到最佳货位布局，能有效把握货物的变化，最大限度节约成本。货位的优化管理可以帮助挖掘仓库在运营中的效率和成本，为一个在建的配送中心或仓库做好运营前的关键管理准备。

由于很少有仓储管理系统(WMS)和计算机系统能够支持选址优化管理，目前约80%的配送中心或仓库无法进行正确的选址优化。主要原因是基础数据不足，MIS资源无法支撑，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需要，几家有实力的专业软件公司成功开发了仓库货位优化管理软件。软件分析计算批次、数量、品控、滞销程度、日领料量、日进出口量等。在分析中，结合了多种策略，如关联规则、互补规则、兼容规则等。，来优化货物位置，从而大大降低货物布局的成本。

二、货位优化的必要功能和实施策略

无论是商业软件还是自研应用软件，货位优化都必须具备以下基本功能:根据内置商品属性或用户自定义属性对商品进行分组；评估并建议每个项目的最佳和可用位置；在货物的分类和属性发生变化时，调整设施的状态；将仓库从低效状态转变为功能优化状态所需的移动执行配置；三维图形或数字分析结果输出。

优化选址需要大量的原始数据和资料。对于每一件商品，你都需要知道产品编码、产品描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱箱数、每托盘箱数等。，甚至包括客户订单信息。一旦收集了完整的原始数据，选择什么样的优化策略就显得尤为重要。调查显示，应用一些直观的、想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。高效的货位优化策略可以增加吞吐量、提高劳动力利用率、减少工伤、更好地利用空间和减少产品破损。具体而言，可以采用以下策略来优化货物位置:

1.周期性流动性的位置优化。根据年、季、月等一定时期内的流动性和货物的体积，确定存储方式和存储方式下的存储位置。

2.销售量的位置优化。根据每个时间段的出货量，确定存储方式和空间分配。

3.单位体积位置优化。根据一件商品的单位体积，如集装箱的体积，托盘、箱子或周转箱等商品的体积，进行划分和综合。

4.分选密度的位置优化。分拣密度高的商品要放在黄金区域和最容易拣货的拣货面。

通常，位置优化是一种优化和模拟工具，可以独立于WMS运行。因此，在物理实现之前，在虚拟仓库空间中使用多种策略或交替策略来达到满意的效果是一种很好的实用方法。

三、货位优化计算的八大规则

货位优化的计算很难用数字公式和数字模型来描述。通常，一些规则或标准用于非程序性操作。这些规则在计算中起到限制数据向目标收敛的作用。大部分规则都是通用的，即使是一个普通的仓库，也不允许货物入库时随意或无计划的摆放。不同的配送中心或仓库也会根据自身的特点和货物的特殊属性制定几个特殊的规则。比如支持药品零售的配送中心，会把相似的药品分开存放，以减少选错的几率，但在存放非药品时，会按照同一产品家族分类在一起。具体来说，货物位置优化计算有八个规则:

1.基于周转率的规则。即按照周转率从大到小对商品进行排序，然后将订单分成若干段(一般为三到五段)，属于同一段的商品归为同一级别。按照定位或分类存放的原则，为每一级货物指定存放区域，周转率越高，越应该靠近出入口。

2.产品关联规则。这样可以缩短提取距离，减轻工作人员的疲劳，简化盘点工作。可以使用历史订单数据来分析产品的相关性。

3.产品同一性定律。所谓同一性原则，是指同一物品存放在同一存放位置的原则。这样，操作者可以简单地熟悉货物的存放位置，在相同货物的存放和取回所花费的搬运时间最少的情况下，提高物流中心的生产率是基本原则之一。否则，当同样的商品分散在仓库的多个位置时，不方便储存和取出商品，即可能造成库存困难和工人对货架上商品的掌握程度。

4.产品互补原则。互补性强的商品也要存放在附近的位置，以便缺货时可以迅速用另一种商品替代。

5.产品兼容性定律。兼容性低的产品不要放在一起，以免损害质量。

6.产品尺寸规则。在仓库的布局中，我们还考虑了货物的单位尺寸和由同一组货物引起的整批形状，以便供应适当的空间来满足特定的要求。所以在存放物品时，一定要有不同尺寸和位置的变化，以适应不同尺寸和不同体积的物品。这一规则可以使货物的存储数量和位置适当，使交货迅速，减少搬运工作和时间。一旦不考虑存储物品的单位尺寸，可能会造成存储空间过大而浪费空间，或者存储空间过小而无法存储；没有考虑储存物品的整批形状也可能导致整批形状太大而不能储存在同一个地方。

7.重量特性定律。所谓重量特性原则，是指根据货物重量的不同，确定货物在货舱中存放的高低位置。一般来说，较重的物品应放在地面或架子的较低位置，较轻的物品应放在架子的较高位置；用手搬运时，腰部以下的高度用来放置较重或较大的物品，腰部以上的高度用来放置较轻或较小的物品。

8.产品特性定律。货物的特性不仅涉及到货物本身的危险性和腐蚀性，还可能影响到其他货物，因此在物流中心的布局中要加以考虑。

可以根据个性和个性的特点制定规则。例如，药品仓库必须符合GSP规定的要求。制定规则时，规则之间的优先顺序也必须明确。

通过优化位置，可以在少量空间中实现更多的分选表面。对于流通量大的商品，要满足人体工程学和通道畅通便捷的需求，提高运营效率；而对于那些周转不灵的商品，希望优化后占用空间小，以便在小区域内分拣更多种类的商品，从而减少拣货距离。总之，提高工作效率和空间利用率，最终会降低成本。