模具设计专业术语详解
模具设计与制造专业是指模具加工技术、生产和维修。能力达到了，还可以做设计，主要是设计图纸，培养模具设计制造高级应用技术人才。接下来给大家讲一些模具设计的专业术语，希望对你有所帮助。
1.模坯:a .龙记标准模坯，材质为黄卡钢(S50C)；
B.可根据客人要求，选择其他品牌供应商，定制特殊材料模具。
2.开模坑:模具在顶针之间做开模坑，方便维修时拆模(离螺丝位置要3.0mm)。
3.斜方导向滑块:在B板底部增加斜方导向滑块，可以保证斜方顶出和返回动作平稳顺畅，保证摩擦阻力。
4.斜方形:由P20、H13或预硬化H13(DH2F)制成。表面经过氮化硬化处理，增加了表面的耐磨性，不易烧伤和拉伤，型芯坚韧不易断裂变形，提高了模具的使用寿命。
5.斜方座:由P20氮硬质制成，增加斜底滑动面，降低斜底磨损率，提高斜底定位精度，降低斜底摩擦阻力，增加斜顶出稳定性，延长斜底使用寿命。
6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜座与B板碰撞损坏斜边。
7.中边握持公司:所有大于3030的模具需要4套中边握持公司，小于3030的模具需要2套中边握持公司，防止顶出系统不顺畅，延长模具使用寿命。
8.模板:模具厂的标准模板，在塑料酿造时安装在操作者一侧，便于模具识别。
9.散气嵌件:散气嵌件一般加在产品易陷的部位，但也可根据特殊情况加散气针或散气钢嵌件，有利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅱPM-35钢)
10.锁模件:为了保证悬挂和运输的安全，需要在啤酒塑料操作器侧面加一个锁紧件。两个板型安装在A板和B板上，三个板型安装在面板和B板上。
11.尼龙搭扣:日本大同或台湾省标尼龙搭扣，均配有研磨套，方便增加尼龙搭扣的摩擦力，延长其寿命。
12.在面板或喷嘴板上开一个排气槽，防止A板和B板开模时因真空而回缩。
13.圆头螺钉:在接收螺钉时，螺钉的深度应大于螺钉外径的2倍，以保证螺钉在长期生产中不易松动和滑动。(也就是拔牙)
14.镶件:插入或敲穿的小镶件都经过热处理硬化，增加了镶件的耐磨性，延长了模具的使用寿命，提高了模具的生产效率，从而降低了成本。
15.斜面:采用台湾省或日本标准顶针或斜面，表面经过硬化处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使线条脱模机构满足大批量生产的要求。
16.摩擦片:为了保证耐磨性和维护方便，行走位置的摩擦片采用D2材料并经过硬化处理。
17.线位:所有线位都需要硬化，保证线位能满足量产。一般选用H13、P20、420等材质，用挡块、波浪螺丝、圆头螺丝、弹弓定位。应客人的要求，DME定位夹可用于定位。
18.排位底部摩擦片:排位底部增加摩擦片，便于维修，不易拉伤磨损，延长模具寿命，提高生产效率。摩擦片通常由D2材料制成并经过硬化处理。
19.线弹弓:对于受弹弓限制的线位，开模时弹弓应具有5mm以上的预紧力，以保证线位的准确定位。
20.啤酒把手锁:确保a板和b板的稳定性，防止不规则的开线P.L造成的偏差，确保塑料制品的精度。为了防止热胀冷缩，尽量放在模坯的中心线上。
21.利用成型后的肉作为原啤酒手柄，对对接处进行精确定位，减小了咬口位置的间隙，防止了啤酒成型过程中的异常P.L .偏差，消除了镶件位置磨穿时容易出现的毛刺，延长了模具的使用寿命，提高了塑件的质量。
22.开模坑:在A板和B板之间做一个开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于前后模的维修，距离边钉至少5.0mm..
23.重量超过500kg的模具方铁需要一个喇叭口，对于宽度超过500x500的模具毛坯，在A板和B板的四边形处增设喇叭口，方便模具毛坯的起吊和翻转，不损坏模具，方便模具的安装，增加搬运模具时的安全系数。底板和顶杆板上设有挂钟孔。拉铃孔的尺寸要刻在孔的旁边，方便吊模一目了然，有目的的使用拉铃，提高工作效率。
24.冷却水通道需要刻上IN/OUT，方便模切机安装或试用冷却水通道一目了然，不会误接冷却水通道。
25.日标制作:选用日本或台湾省标准日标。
26.环保标签的制作:便于识别塑料名称，便于回收利用；模具有很多孔，孔数应该是1，2，3，4等。，以便于塑料制品在模具上的精确对准，便于以后的跟进。
27.所有模具的设计制造都要以参考角度为基准，保证数据采集的一致性，有利于减少段差和加工误差。
28.弹弓:采用日本产弹弓，使顶杆板与模切机顶杆同步运动，防止金属撞击，使顶杆板自动回到原位，提高自动化生产。
29.芯轴:45#钢制成，两端有管位，保证回程弹弓顺利顶出，保证弹弓顶出压缩时不会卡在B板或顶杆板上。
30.连接喉部喷嘴的螺旋齿采用NPT 1/4”或BSP 1/4”锥齿，防止喉部漏水；但也可根据客户要求制作其他规格的连接螺牙。输水通道通常有四种规格:中φ 1/4”、φ 5/16”、φ 3/8”、φ 7/16”，冷却系统足够大批量生产，尤其是骨深、多骨、多列、散热差的。
31.喉塞:用PT锥齿冷却输水通道，用无头螺钉堵住输水孔。用高温热油冲泡塑料制品时，密封胶带用高温胶带密封，防止胶带高温融化时漏水。用无头螺丝挡水运输，可以防止漏水，维护方便。
32.肉:a .腐蚀性材料，如PC材料，采用420系列防腐材料，防止模具型腔生锈。
b工程塑料:如ABS、P20等钢材选用。
C.添加纤维塑料:如尼龙+30%玻璃，选择H13或420等材料，防止玻璃纤维过快磨损模具。
33.模肉:a .腐蚀性材料，如PC材料，选用420系列防腐材料。
B.工程塑料:如ABS，选用P20或P21。
C.添加纤维塑料:比如尼龙+30%玻璃，H13或者420之类的材料很难看到。
34.喷嘴:喷嘴由420不锈钢制成，并淬火至HRC 40-45。球头SR根据客人模切机确定。为了缩短流道，便于产品的轻松灌装，应尽可能隐藏得深一些(即增加B的值，其中B的值为喷枪位置窗口的深度，C的值为喷枪位置窗口的直径)。B值超过25mm，C值为φφ82mm，如B .法兰至少要隐藏在面板内5.0mm，突出面板为10mm，倒角2.5x45方便模切机安装，法兰上有两个螺孔方便拆卸。
35.法兰:材质为黄卡中碳钢，尺寸根据客人模切机确定，用于确定模具相对模切机的正确位置。
36.对于型芯较深或散热较差的零件，应设计水管或井进行冷却，以缩短成型周期，保证产品外观质量。水管和水井的间隔器由不锈钢或铜制成，以防止生锈和堵塞输水通道。
37.铍铜嵌件:可在柱骨较多、散热较差的零件中加入美国生产的铍铜或日本生产的合金铜，使零件散热更快，缩短塑料成型周期，提高生产效率。
38.对于细喷嘴模具的分流道，需要加钩针拔出，钩针用标准顶针改造，简化工艺，保证其耐磨性。倒扣量视塑料材质的硬度而定，钩销底部应小于1mm，以防止塑料材质流动造成压力损失过大。
39.当模肉的高度或宽度大于350mm，或有两个以上模肉块时，为了便于装拆和保证与模坯的间隙为零，在基准角的另一端面设计一个楔块，楔块的斜面为2°-5°。
40.限位螺丝:日本或台湾省标准规格，保证行程稳定性好，不易松动。
41.在三板模具的喷嘴板处加一个弹弓，可以帮助AB板之间的按钮延迟开模。一是打开水嘴板，切断水嘴，合模时可以防止水嘴板与A板金属碰撞的声音。
42.脱水螺杆:日本或台湾省规格标准，确保行程稳定性好，不易松动。
43.在A板和B板上(模具方向)加一个脱水器，防止水流到分型面，然后进入型腔或肉中使模具生锈。
44.回针:回针管位置为1.5倍直径，其余位置为空(除管位置外，B板单边空0.5mm-1.0mm)，回针面用氮气硬。
45.垃圾钉:3030以下的模具在底板和顶杆板之间安装4个垃圾钉，3030以上的模具在底板和顶杆板之间安装6个或6个以上的垃圾钉，以防止顶杆底部的污渍影响顶出系统的精度。
46.气缸:日本或台湾省标准规格，气缸铜针采用压板定位，确保气缸顺利顶出。
47.倒角:所有加工孔(如顶杆孔、顶杆孔、筒孔、弹弓孔、螺丝孔、头托孔、回销孔等。)上的模具以及模具毛坯和模具肉的尖角(特殊情况除外)必须倒角。防止尖锐的嘴划伤操作人员的手等。
48.支撑头:45#钢制造，防止B板变形(变形导致P.L表面超边，从而延长模具使用寿命，提高塑料产品质量和生产效率。
49.排气槽应开在模具的P.L面上，排气槽应开在深骨镶件上，以防止成型时排气不良。
50.顶针:产自台湾省或日本大同，所有顶针孔均为钻孔铰孔成型，保证顶针密封位置为15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余顶针间隙φ 1.0mm-φ 8.0 mm单边清0.5mm，间隙大于φ 8.0 mm单边清65438。
51.密封圈:采用日本或台湾省制造的密封圈，啤酒高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈高温融化造成漏水，延误生产周期。
52.在模具下方(即模具的方向)，加四个模具脚，防止吊模时喉嘴断裂，以利于模具的稳定放置。
53.线夹:采用D2，01或P20作为嵌件，增加其耐磨性，确保滑动顺畅，易于维护。
54.导向滑块:对于大排位(一般大于150)，中间要加一个导向滑块，用D2、01或P20加劲，保证大排平稳滑动。
55.热流道:采用DME热流道或其他热流道规格制作，应严格控制加工方法和工艺，防止发热管外的氧化物保护层脱落和配件被使用。
56.在注塑成型中，当模具温度较高时，需要在底板上加石棉网保温板进行隔热，使模具的热量不与模切机对流，从而保证模具的恒温。
57.电动喷头:采用温控加热系统优秀的DME电动喷头，电动喷头电压为240V(特殊情况除外)。使用电动喷嘴可以缩短啤酒成型的周期，减少或消除喷嘴材料的存在，减少清洗喷嘴的过程，使啤酒成型产品易于灌装，提高自动化程度，降低产品成本。
58.当筒形零件或其他形状在顶出时因真空而受气压变形时，应加气阀，顶出时应吹气，防止真空使制品变形。
59.在运输模具之前，水道已经过清洗和泄漏测试，以确保冷却通道，尤其是拐角处的冷却通道畅通无阻。
60.模具装运前已进行防锈处理，包装木箱应坚固。
61.提供与模具最终结构和尺寸相同的模具图纸。
62.提供所有相关附件和零件的规格数据，以及所需的安装步骤。；