高频淬火的基本原理

将工件放入缠绕有空心铜管的感应器中，通上中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的感应电流，工件表面或部分被迅速加热(几秒钟内温度可升至800 ~ 1000℃，芯部仍接近室温)几秒钟， 然后迅速立即喷水(浸泡)冷却(或喷油冷却)完成火浸泡工作，使工件表面或部分达到相应的水平。 ？

主要方法

感应加热表面淬火(高频、中频和工频)、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火。

快速加热和快速淬火冷却的结合。？

通过快速加热，使待加工钢的表面达到淬火温度，并在热量到达中心之前迅速冷却，使只有表层硬化为马氏体，中心仍是原来的退火(或正火调质)组织，具有较好的塑性和韧性。

选频

室温下，感应电流流入工件表面的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为:频率增加，电流穿透深度减小，硬化层减少。

常用的电流频率有:

1，高频加热:100 ~ 500 kHz，常用200 ~ 300 kHz，电子管高频加热，硬化层深度0.5 ~ 2.5 mm，适用于中小型零件。

2.中频加热:电流频率500 ~ 500~10000HZ，常用2500~8000HZ，供电设备为机械中频加热装置或可控硅中频发电机。硬化层深度为2 ~ 10毫米。适用于大直径轴、大齿轮等。

3.工频加热:电流频率为50HZ。采用机械工频加热供电设备，硬化层深度可达10 ~ 20 mm，适用于大直径工件的表面淬火。