中国丝绸工业发展现状(待续)
丝绸被誉为纺织家族的“皇后”，象征着主人的独特地位，体现了穿着者的高雅品位。虽然丝绸仅占纺织纤维总消费量的千分之一，属于纺织大家族中的一个小产业，但中国80%用于出口的丝绸工业在2004年被列为中国典型的外向型产业，其原料资源的独特优势和强大的国际产品无可比拟。
然而，与世界先进发达国家相比，中国在发展丝绸产品的多样化和多样性方面还有很长的路要走。在全球经济一体化进程中，进一步繁荣辉煌了几个世纪的“丝绸之路”势在必行，也是必由之路。
近年来，中国丝织业的生产设备和技术全面升级，发展过程可以概括为从喷水到喷气，从单喷到多喷，从横机到提花机，从中速到高速。
无梭织机的发展始于20世纪70年代，后来喷水、剑杆、片梭、喷气、多梭箱等织机型号相继出现。80年代以后，无梭织机与计算机、传感技术、变频调速等现代先进技术相结合，进一步加强了这类织机对小批量、多品种生产的适应性，同时全面提高了产品的外观和内在质量。
近年来，随着中国丝绸行业技术水平的不断进步，科技创新的步伐也不断加快，特别是计算机、电子商务平台和现代信息处理得到了全方位的充分利用。最典型的例子就是计算机的普及使得缫丝工艺完全淘汰了沿袭了百年的立式缫丝车，从而大大提高了丝绸行业的自动化缫丝水平。
江苏盛泽是著名的丝绸之都，在设备更新方面是全国最好的。上世纪80年代，盛泽从国外引进了大量先进的丝绸印染设备，同时引进了世界一流的现代高科技，从而获得了新的发展动力。目前，盛泽拥有6万多台无梭织机，是中国无梭织机密度最高的丝织生产基地。
国外的丝绸进口设备一般都是由电脑程序控制的。从市场信息到产品的图案、色彩、面料结构的设计，从缫丝到丝织、印染等生产经营领域，都能找到电脑的身影。利用计算机监控和辅助手段，完全可以实现小批量、多品种的经营模式。机电一体化已成为国际纺织机械发展的主要特征，几乎所有的提花机和圆型针织机都安装了电子提花装置。
如今，丝绸加工设备在中国乃至世界仍然面临的问题是如何圆满解决古代与现代、传统与创新、继承与发展、工艺与技术、电子与织造、印染与环保、优质与高效、发展与生态、多样与实用的结合。适用于配有高速引纬率、积极送经、快速换轴、新型开口织机架、可编程程序、智能控制、微电子技术、自动化水平高的织机，包括机、电、液、气一体化的现代整经技术等前端设备和微悬浮染色、数码印花工艺、生物酶处理、等离子加工等后整理装置。
其中，制丝设备的可靠性是关键，可靠性是国产设备与国外先进水平差距的症结所在。
目前国内纺织设备国内销量仅为654.38+0万台左右。然而，据保守估计，中国纺织行业每年对纺织设备的需求高达2万至3万套。
在原料应用领域，我国也取得了令人瞩目的科研成就，如破译家蚕基因组之谜，成功培育天然彩色蚕茧；攻克了自动缫丝和真空渗透煮茧的技术难关；完全掌握了蚕丝纤维的超微结构；深入研究国产丝强制牵引成型的拉伸性能并取得成果；从制丝副产物中提取的丝胶蛋白和丝素蛋白得到推广应用；成功开发了扎/桑弹力丝、膨胀弹力丝等新型全丝差别化纺织材料；采用电子纺丝法制备丝素功能纳米纤维；丝绸用环保型新型染料、助剂和配套工艺已经问世。
在织物结构方面，在克服抗皱、防缩、防褪色等真丝难点方面取得了一些成果，并应用于重磅真丝、真丝乔其纱、仿真丝化纤丝、电脑绣花绒等。，使产品的附加值翻了一番。
丝纺织的复合技术也不断进步，主要体现在:化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维的混合和复合；天然纤维和化学纤维的复合材料；多种功能的结合；各种织物的复合材料，如双层粘合复合材料、镶嵌复合材料和“夹层”复合材料。
中国丝绸业优势与劣势并存。目前，我国丝绸出口企业主要通过增加数量来争夺国际市场份额，这在一定程度上加剧了国内丝绸市场的价格混乱。
由于出口价格连年下降，丝绸及其缎的出口价格只有十年前的50~60%。事实上，近年来中国丝绸和丝绸的出口陷入了一个量价齐升的怪圈。
虽然中国的丝绸行业在原料生产和供应方面有着极佳的优势，但在国际上一直没有一个市场份额可观的知名品牌。国际上对中国丝绸的客观评价还停留在“中国的生丝只有经过意大利的后加工或法国的后整理，才能跻身昂贵典雅的时装之列”。
因此，从2002年开始，中国丝绸协会开始重视高档丝绸标志的审批和注册。在此基础上，2004年，国内丝绸行业将五个品牌的全真丝丝绸产品(茶花、万事利、富润、金富春、鑫源)列为“中国驰名商标”，并授予首批17家企业(包括丝巾、领带、丝绸服装等加工企业)高档丝绸标志使用权。显然，中国丝绸业已经走上了以品牌推动产业升级的道路。
高档丝绸标志的实施和推广，一方面表明了中国政府进一步加强国内丝绸产品在世界市场竞争力的坚定意志和支持，另一方面也充分表明，中国丝绸企业的产品正进入从廉价的低档产品向高端产业链升华的全新时期。