关于成型原料匹配的论文
一、尼龙的分类和特性
分类:
1根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有:
46、66、610、612、613、1010、1313
2.根据单体中所含的碳原子数，它们被命名如下:
尼龙4，5，6，7，8，9，11，12，13
特点
1，尼龙具有优异的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、透气性、耐油性、无毒、易着色，因此尼龙在工业上应用广泛。
二、尼龙的工艺特点
尼龙的流变特性
尼龙主要是结晶树脂。当温度超过其熔点时，其熔体粘度小，熔体流动性优异。应该防止溢出的发生。同时，由于溶液凝结速度快，要防止因物料堵塞喷嘴、流道和浇口而导致产品不足的现象。口模溢流值为0.03，熔体粘度对温度和剪切力更敏感，但对温度更敏感。
感觉，首先从机筒温度降低熔体粘度。
尼龙的吸水率高于干尼龙。湿尼龙在成型过程中，粘度急剧下降，混有气泡的制品表面出现银丝，制品的机械强度下降，加工前必须对物料进行干燥处理。
部分尼龙注射的允许含水量:
树脂名称尼龙6，66尼龙11尼龙610
允许含水量% 0.1.15 0.1-0.15
尼龙PA66的干燥
真空干燥和热风干燥
温度95-105
时间大概在h 6-8 4左右
结晶度:
除透明尼龙外，尼龙大多是结晶度高的结晶聚合物。制品的抗拉强度、耐磨性、硬度和润滑性提高，热膨胀系数和吸水率趋于降低，但对透明性和抗冲击性不利。模具温度对结晶影响很大，模具温度高，模具温度低。
收缩率:
与其他结晶塑料类似，尼龙树脂也存在收缩率大的问题。一般来说，尼龙的收缩与结晶的关系最大。当产品的结晶度较高时，产品的收缩率也会增加。在成型过程中，降低模具温度\提高注射压力\降低物料温度会降低收缩率，但制品内应力会增加，制品容易变形。PA66收缩率为1.5-2%成型设备。
尼龙成型时，主要要注意防止“水口的浇铸现象”，所以自锁水口一般用于尼龙材料的加工。
产品和模具
1，尼龙的流长比在150-200之间，尼龙制品的壁厚一般在1-3.2mm之间，制品的收缩率与制品的壁厚有关。壁厚越厚，收缩越大。
2.排气尼龙树脂溢出值约为0.03mm，排气槽应控制在0.025以下。
3、模温制品难以成型壁薄或结晶度高需要模具加热控制，有一定柔韧性的制品一般采用冷水控制。三、尼龙的成型工艺
机筒温度因为尼龙是结晶聚合物，熔点很明显。尼龙树脂在注射成型中所选用的机筒温度与树脂本身的性能、设备和产品的形状有关。一般尼龙6的最低溶解温度为225℃，尼龙66的最低溶解温度为260℃。*由于尼龙的热稳定性较差，不宜在高温下长时间停留在桶内，以免造成材料变色发黄。同时，由于尼龙流动性好，温度超过其熔点后流动迅速。
注射压力尼龙溶液粘度低，流动性好，但其凝结速度快，在形状复杂、壁厚较薄的制品上容易造成不足的问题，所以仍然需要较高的注射压力。通常情况下，如果压力过高，产品会溢出；压力过低，产品会出现波纹、气泡、明显熔接痕或产品不足等缺陷。大部分尼龙品种的注射压力小于120MPA，一般选择在60-100MPA范围内，以满足大部分产品的要求。只要产品不存在气泡、凹痕等缺陷，一般不可取采用较高的保压压力，以免增加产品内应力。
注射速度对于尼龙来说，注射速度是有利的，可以防止冷却速度过快造成的波纹和充模不足。注射速度快对制品性能的影响不显著。
模具温度模具温度对结晶度和成型收缩率有一定的影响。模具温度高，结晶度高，耐磨性、硬度和弹性模量增加，吸水率降低，制品成型收缩率增加。模具温度低，结晶度低，韧性好，伸长率高。
四、尼龙成型工艺参数表
项目尼龙66玻璃纤维增强尼龙66
后面桶温240-285 290-300℃。
中环260-300 285-320
正面260-300 285-320
喷嘴温度℃ 260-280 280-285
模具温度℃ 20- 90 80-85
注射压力MPA 60-200 60-200
螺杆转速R/MIN 50-120 50-120五、尼龙成型注意事项
1.再生材料的使用次数最好不超过三次，以免造成产品变色或机械物理性能急剧下降。应用量应控制在25%以下，过多会造成工艺条件波动，回收料与新料混合时必须烘干。
2.安全注意事项:启动尼龙树脂时，应先打开喷嘴温度，然后预热进料缸。喷嘴堵塞时，避免正对喷孔，防止缸内溶液因压力积聚而突然释放，造成危险。
3、脱模剂的使用少量脱模剂的使用有时可以改善和消除气泡等缺陷。尼龙制品的脱模剂可以是硬脂酸锌、白油等。也可以调成糊状，使用时用量一定要少且均匀，以免造成产品表面缺陷。
4.停机时清空螺杆，以防止螺杆在下一次生产中断裂。6.尼龙产品的后处理。
产品的后处理:尼龙产品的后处理是为了防止和消除产品中的残余应力或吸湿引起的尺寸变化。有两种后处理方法:热处理和湿调理。1.常见的热处理方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间取决于产品的壁厚。10-15分钟厚度在3mm以下，15-5分钟厚度在3-6mm。2.加湿处理加湿处理主要针对环境湿度大的产品进行。有两种方法:一种是沸水加湿，另一种是醋酸钾水溶液加湿(醋酸钾与水的比例为1.25:1，沸点为121℃)。沸水加湿方法简单，只要将产品放置在湿度为65438±0℃的环境中即可。而醋酸钾水溶液调理法的处理温度为80-100，处理时间主要取决于产品的壁厚。当壁厚为1.5mm时，约为2小时，3mm为8小时，6mm为16-18小时。七。尼龙制品的常见缺陷及处理。
*注意-注射压力不稳定。
这种情况一般与注塑机的喷嘴孔太小有关，因为喷嘴与模具接触时间长，模具温度很低20-90℃，喷嘴温度240-280℃，所以两者之间存在温差，不可避免会发生热交换。当喷嘴温度下降到尼龙熔点以下时，喷嘴孔会被冻住，在下次注射时会被巨大的压力推开，造成压力损失和注射。然而，当此时注射压力增加时，从现象来看，注射成型机不稳定。其实喷孔太小，喷孔变大的现象也会消失。
Papoma ABS，这些材料会产生这个问题，波浪状流痕。
其机理是胶料在模腔中的流速太慢，凝固的胶料粘不到模具上。
解决方案:
1，提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高机筒温度
4、适当加大喷嘴孔径或浇口。
银色/灰色头发
其机理是塑化材料中有气体，注射时气体在模具表面被挤出，制品表面出现白色丝线。
解决方案:
1，检查原料是否潮湿或与其他原料混合。
2、检查原料在机筒中是否分解(机筒温度
太高，螺杆速度太快)
3.检查喷嘴孔是否太小。
4、检查模具温度是否过低。
5、模具排气不好
6.门的尺寸太小了吗？
7、背压太低，再生料应用太多。
熔痕
其机理是在流动结束时，胶料的温度很低，粘合性差，传压弱，使两股流结合不紧密。
解决方案:
1，提高注射压力和速度。
2、提高模具温度
3、提高物料温度
4、改进模具
发泄
缩孔
其机理是产品被注射或收缩。
如果是* note，用* note方法求解。
如果是收缩，就用收缩来解焦斑。
其机理是橡胶在注射过程中高速占据模腔。当模具型腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体被压缩后加热使产品燃烧。
解决方案:
1，降低注射速度或压力
2.降低熔体温度
3、改善模具排气
4.减小夹紧力
5、加大喷嘴孔径
脱模不良
1，模具温度控制不当，各部分收缩不均匀，导致模具覆盖力不均匀。
2.产品中的注塑残余应力大，脱模困难。
如何解决这个问题:
1，降低注射和保压压力；
2.减少注射和保压时间。
3.提高或降低材料温度。
4.提高或降低模具温度。
5、检查模具拔模斜度翘曲变形。
机理是产品内应力过大，产品收缩不均匀。
产品内部应力过大:
1.降低注射压力、注射时间、保压压力和保压时间。
2、提高材料温度，提高模具温度。
产品收缩不均匀:
1，降低材料温度，降低模具温度，提高冷却时间。
2.增加注射压力、注射时间、保压压力和保压时间。
其他原因:1，浇口位置设置不合理。
2.产品壁厚不合理。
3.由于模具结构不合理，导致水口流淌。
这个问题在尼龙生产中经常遇到。
主要解决方案:
1，胶水提取后增加。
2、降低物料温度，降低喷嘴温度。
3.原料干燥不充分。
4.添加一个弹弓喷嘴
塑化不良
1，低背压
2.桶温太低
3、螺杆转速太快
4.成型周期太短