机械操作过程中的主要危险因素有哪些？

操作错误的主要原因是:

1)机械产生的噪音麻痹了操作者的感知和听觉，难以判断或出错；

2)根据错误或不完整的信息操纵或控制机器导致错误；

3)机械显示和指示信号显示错误，使操作员误操作；

4)控制和操纵系统的识别性和标准化较差，导致操作人员出现操作失误；

5)时间紧，所以没有充分考虑和处理问题；

6)对移动机械的危险性认识不足导致操作失误；

7)技术不熟练，操作方法不当；

8)准备和安排不充分，因操之过急造成操作失误；

9)操作程序不当，监督检查不力，违章作业；

10)人为将机器置于不安全的状态，如拆下安全罩、切断联锁装置等。走捷径，图方便，无视安全规程。如不车削，不置换分析等。

第二，机械的不安全状态

机械的不安全条件，如安全防护设施不完善，缺乏通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪音、气象条件等安全卫生设施，都可能诱发事故。运动机械造成伤害事故的危险源通常存在于以下部位:

1.旋转的机器部件有从外部卷入人体或物体的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀、传动部件、转轴等突出部分有钩住袖子、裤腿、长发的危险，会涉及到人；风翼和叶轮有被磨的危险；相对接触旋转的滚轮有使人卷入的危险。

2.做直线往复运动的零件有碰撞和挤压的危险。冲压、剪切、锻造等机械模具、锤头、刀口等部位有碰撞、剪切的危险。

3.机器的回转部分有碰撞的危险。

4.在机械的控制点、操纵点、检查点、取样点和进料过程中也存在不同的潜在危险因素。

扩展数据中操作错误导致机械损坏的原因:

1，机械产生的噪音麻痹了操作者的感知和听觉，导致判断困难或判断错误；

2、根据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3、机械显示、指示信号等显示错误使操作者误操作；

4.控制和操纵系统的识别和标准化较差，导致操作员出现操作失误；

5、时间紧，以至于没有充分考虑和处理问题；

6、对动力机械的危害和操作失误认识不足；

7、技术不熟练，操作方法不当；

8.准备和安排不充分，因操之过急导致操作失误；

9.操作程序不当，监督检查不到位，违规操作；

10，人为将机器置于不安全状态，如拆下安全罩，切断联锁装置。走捷径，图方便，无视安全规程。如不车削，不置换分析等。

百度百科-机械伤害

人民网-安监总局定义重大生产安全事故隐患40条判定标准。