我要一篇关于数控毕业的论文。
一、品正数控深孔钻床外观及简介
品正数控深孔钻床外观如图1-1所示。
图1-1
品正数控深孔钻床简介:
深孔钻:自1982产生以来，在生产中一直占有重要地位。目前市场上对模具生产的交付有迫切需求，深孔加工机床快捷方便，无需铰孔，一步到位，成为不可或缺的工具。而且投资回收成本快，是抢占市场的利器。
二、深孔钻在设计上的优势
加工组合水道、热流道、顶销孔、油泵深孔、滚子孔等深孔。我们的深孔钻在设计上有以下优势:
1.工作台、底座机身、立柱和升降平台均采用FC30铸铁，在加工过程中达到最佳减震效果。
2.床身与工作台底座一体成型，结构一致，筋骨强健，没有立柱与工作台分离的设计。
3.滑轨和工作台导轨采用V型导轨，保证导向准确，方轨无侧隙。滑动时没有蛇行现象，可以保持平稳滑动。在强大的压力下，轴承座和滑动座结合更加紧密。两者接触并能均匀受力。长期锻炼能保持稳定的动静态精度，并能延长零件寿命，提高加工质量。
4.滑轨经过热处理和打磨，可以保证耐用性和刚性。
5.采用良好的油泵设计，控制好流量和压力，保证使用寿命。
6.另外采用CNC换刀系统装置，只需轻按控制键，采用气动锁刀系统。换工具很方便。
7.纸带和磁铁过滤装置可以过滤钢铁加工中切削油中废弃的铁屑和微量元素，并回收利用。
三。修正深孔钻规格表
深孔钻规格表
型号mgd-813 mgd-1015 mgd-1520 mgd-1525。
表格(毫米)
工作台尺寸400 x 1500 600 x 2000 800 x 2300 800 x 2800
工区为1300 x600 x800(z 1)x400(z2)1500 x600 x1000 2000 x1000 x1500 2500 x1000 x65438。
t型槽18 MMX 63 MMX 5 22 x34x 5 22 x34x 7 22 x34x 7
主轴
主轴进给行程800 1000 1250 1500
主轴进给速度(毫米/分钟)20-5000毫米。
主轴直径φ 120
主轴端至台面的距离为70毫米
电动机
主轴(千瓦)7.5千瓦
磁选机(W) 25W
纸带过滤器25W
除铁器(W) 0.375
液压泵10HPx6P
润滑油泵150Wx2
处理能力
加工深度为800 1000 1250 1500。
钻孔能力φ3-25毫米(32)
油压系统
切割油桶(L) 1800LT
高压泵压力(kg/cm2) 0-120
高压泵排量(升/分钟)5-70
最大载荷(千克)1000 3000 5000 7000
机械净重(千克)约9000约10500约14500约16500
占地面积约3125 x 2046 app . 5000 x 5000 app . 5500 x 5500 app . 6000 x 6000
第二部分:数控加工工艺分析。
要求:根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工技术知识，选择加工方法、装夹定位方法，合理选择加工中使用的刀具和几何参数，划分加工程序和步骤，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件的数控加工工艺文件的编制(至少两个零件的工艺分析)。1.加工平面凸轮零件上的槽孔。外部轮廓已完成，零件材料为HT200。图2.1
1，零件图工艺分析
凸轮槽的内外轮廓由直线和圆弧组成，清晰完整地描述了几何元素之间的关系。凸轮槽侧和两个内孔的表面粗糙度要求为Ra1.6。要求凸轮槽的内外轮廓面和孔与底面的垂直度。零件材料为HT200，切削性能好。
根据以上分析，凸轮槽和两孔内外轮廓的加工应分为粗加工和精加工两个阶段，以保证表面粗糙度要求。同时定位底面A，提高夹紧刚度，满足垂直度要求。
2、确定夹紧方案
根据零件的结构特点，加工两个孔时，应采用底面A定位(必要时可设置工艺孔)，采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一边两孔”的定位方法，以底面A和两孔为定位基准。
3、确定加工顺序和进给路线
按照先基面、先粗后精的原则确定加工顺序。因此，应先加工两个用作定位基准的孔，然后再加工凸轮槽的内外轮廓面。为了保证加工精度，粗加工和精加工分开，两个孔的加工采用钻孔-粗铰-精铰方案。进给路线包括两部分:平面进给和深度进给。进给平面时，凸轮廓从切线方向切入，凹轮廓从过渡圆弧切入。为了使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用正铣。深度进给有两种方法:一种是在XOY平面(或YOX平面)来回铣削，逐渐进给到给定深度；另一种方法是先钻一个加工孔，然后将工具从加工孔进给到预定深度。
4、工具选择
根据零件的特点，选择了八种刀具，如下表所示:
不切不要。刀具加工面的说明
规格名称数量刀长/毫米
1 T01 ￠5中心钻1钻￠5mm中心孔。
2t02 ~ 19.6钻头1 45 ~ 20孔粗加工
3t03 ~ 11.6钻1 30 ~ 12孔粗加工。
4t04 ~ 20铰刀1 45 ~ 20孔精加工
5t05 ~ 12铰刀1 30 ~ 12孔精加工
6t06 90倒角铣刀1￠20°孔倒角1.5× 45。
7 T07 ￠6高速钢立铣刀1 20粗加工凸轮槽内外轮廓底部圆角R0.5
8t08 ~ 6硬质合金端铣刀1 20精加工凸轮槽内外轮廓。
5.切削参数的选择
精加工凸轮槽内外轮廓时留0.1㎜铣削余量，精铰两孔时留0.1㎜铰余量。主轴转速为1000转/分钟。二、轴类零件的加工工艺分析及实例
渗碳主轴1根(如图2-2所示)，每批40根，材质为20Cr，除内外螺纹外，S 0.9 ~ C59。渗碳零件的工艺比较复杂，需要画出粗加工工艺草图(如图)。
主轴加工过程
工作顺序和工作步骤、机床设备(略)、夹具、工具和量具的内容和要求
1汽车应根据工艺草图调整尺寸。
工艺要求:(1)一端钻中心孔φ2。(2) 1: 5锥度和莫氏3 #内锥着色检查，接触面大于60%。(3)外圆到待磨中心孔的径向跳动不应大于0.1。
CA6140莫氏3铰刀莫氏3塞规1: 5环规
支票
2淬火热处理S0.9-C59
3汽车脱碳。一端夹紧牢固，另一端居中。
& lt1 & gt；车端面，保证φ36右端面台阶至轴端长度为40。
& lt2 & gt钻φ5B型中心孔
& lt3 & gt争吵
车削端面，取总长340到尺寸，继续钻至深度85，60倒角。
支票
四车一夹一顶CA6140
& lt1 & gt；chem 30×1.5–6g左螺纹大直径和фф30js 5至
Φ30
& lt2 & gt车φ25到φ25，长度43
& lt3 & gt汽车φ35至φ35
& lt4 & gt车削砂轮超程槽
5车掉头，一夹一顶。
& lt1 & gt；将m30×1.5–6g螺纹大径和φ30JS5转到φ30。
& lt2 & gt汽车φ40至φ40
& lt3 & gt车削砂轮超程槽
6铣削19两个平面到尺寸
7热处理HRC59
8两端磨中心孔。
9.外磨两个顶尖，(另一端用锥塞住)M1430A。
& lt1 & gt；粗磨φ40外圆，留0.1 ~ 0.15的余量。
& lt2 & gt粗磨φ30js外圆至φ30t(两处)磨出。
& lt3 & gt粗磨1:5锥度，留研磨余量。
10内圆磨削V型夹具(фф30js 5定位在第二外圆)M1432A
莫氏3 #内锥铣削余量(重新配备莫氏3 #锥塞)
0.2~0.25
11热低温时效处理(烘烤)消除内应力。
12车一端夹紧，另一端装有中心架。
& lt1 & gt；钻φ10.5孔，用导套定位，螺纹不会攻Z–2027。
& lt2 & gt转身，钻φ5，攻M6-6h内螺纹。
& lt3 & gt埋头孔60°中心孔
& lt4 & gt车削套筒钻套钻孔ф10.5×25(螺纹不变)
& lt5 & gt表面粗糙度为0.8的沉头60°中心孔60°沉头钻。
支票
13钳子将攻丝套筒插入锥孔。
& lt2 & gt攻丝m 12–6h内螺纹到尺寸。
14研究中心孔Ra0.8
15外圆磨削工件被夹在两个顶尖之间。
& lt1 & gt；精磨φ40和φ35φ25的外圆至尺寸。
& lt2 & gt铣削M30×1.5 M30×1.5左螺纹至30。
& lt3 & gt半精磨ф30js5 2至ф30
& lt4 & gt将1:5的锥度精磨至尺寸，用着色法检查接触面大于85%的环规。
16磨削工件夹在两个顶尖之间，磨削螺纹。
& lt1 & gt；研磨m30×1.5–6g左螺纹至M33×1.5左环规。
& lt2 & gt研磨m30×1.5–6g螺纹至M33×1.5环规。
17研磨中心孔Ra0.4
18外圆磨削和精磨，工件夹在两个顶尖M1432A之间。
细磨2-φ30至尺寸，并注意形位公差。
19内圆磨削工件安装在V型夹具中。以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔(不插电，与2–ф30js 5外圆定位)，接触面大于80%。注意“1”和“2”Mg 148的技术要求。
支票
20一般工件入库清洗涂上防锈油，垂直悬挂加工此类轴类零件过程中的一些说明:
1.采用两个中心孔作为定位基准，符合上述基准重合和基准统一的原则。
2.首先以外圆为粗基准，车削端面并钻中心孔，然后以两个中心孔为定位基准粗车外圆，再以粗车外圆为定位基准加工锥孔。这就是互基准原理，使得加工每次都有一个精度更高的定位基准。3号莫尔斯锥精度要求高。因此，以2-ф30js 5外圆为定位基准，需要使用V型夹具来满足形位公差的要求。车内转锥时，一端用爪子夹住，另一端放在中心架上，外圆也作为精基准。
3.半精加工和精加工外圆时，采用锥塞，锥塞的中心孔作为精加工轴外圆表面的定位基准。
锥形塞的要求:
①锥塞精度高，保证锥塞锥面与其中心孔同轴度高。
②锥塞安装后不应更换，以减少重复安装造成的安装误差。
(3)锥形塞的外径应在轴端附近带有外螺纹，以便于拆卸锥形塞。
4.主轴采用20Cr低碳合金钢渗碳淬火，在不需要淬火的零件(M30× 1.5-6g左，M30× 1.5-6g，M12-6h，M6-6h)表面留有2.5-3 mm的脱碳层。
5.淬火后的螺纹不能在车床上加工。如果先车螺纹再淬火，螺纹会变形。所以螺纹一般不允许淬硬，需要在工件中螺纹部分的直径和长度上留一层碳。对于内螺纹，孔口处还应留有3毫米的脱碳层。
6.为了保证中心孔的精度，工件的中心孔不允许淬硬。因此，坯料的总长度延长了6mm。
7.为保证工件外圆的磨削精度，热处理后应安排磨削中心孔的工序，表面粗糙度要精细。磨削外圆时，工件的圆度主要受两个中心孔的同轴度和中心孔圆度误差的影响。
8.为了消除磨削应力，在粗磨后安排低温时效工艺(烘烤)。
9.为了获得高精度的外圆，磨削分为粗磨、半精磨和精磨。精磨在高精度磨床上进行。第三部分:编制数控加工程序。
要求:能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式和编程方法，正确编制中等复杂程度的典型零件的加工程序，或利用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。(至少两部分)。
一、轴类零件(1)数控加工程序的编制。
零件如图3.1所示。
毛坯为42㎜的棒料，从右端向左端轴向切割；粗加工每次进给深度为1.5㎜，进给速度为0.15㎜/r；精加工余量X方向0.5㎜，Z方向0.1㎜，切削刀片宽度4㎜。工件程序的原点如图3.1所示。
该零件是典型的轴类零件，结构简单，轴向尺寸为80㎜。可以用三爪卡盘夹紧，选择工件旋转轴与右侧面的交点作为加工坐标系的原点。
1.选择刀具号并确定刀具更换点。
根据加工要求，选择三套刀具:1号为外圆左侧粗车刀具，2号为外圆左侧精车刀具，3号为外圆切削刀具，换刀点与对刀点重合。
2.确定加工路线
1)粗加工外圆。从右向左切割外轮廓，采用粗车循环。
2)精加工外圆。左端倒角→ 20mm外圆→倒角→ 30mm外圆→倒角→ 40mm外圆。
(3)切断
3选择切割参数
所选切削参数见表3.1。
表3.1选择切削参数，转数，指令进给速度(mm/r)刀具
粗车外圆M43 0.15 1
精加工外圆M44 0.1 2号
切断M43 0.1 2编程。
O0001
m03t 0101 M43 f 0.15
G00 X43.Z0
G01X0。
G00X42.Z0。
G71 U2。R0.3
g 71 p 1 Q2 u 0.25 w 0.1 f 0.15
N1 G01 X18。
X20。Z-1。
Z-20。
X28。
X30。Z-21。
Z-50。
X38。
X40。Z-51。
Z-82。
N2 X44。
G00Z0
M00
M03 M44 T0202
G70 P1 Q2
G00Z5。
M00
M03 M43 T0303
G00 Z-44。
G01X0。
X44。
G00Z5。
M30 II。轴类零件数控加工程序的编制(2)
加工如图3-2所示的零件，材料为45钢，毛坯为60×122。
1，刀具:T1—— 93硬质合金右偏刀具；
T2-3毫米宽硬质合金刀具，d 1-左齿尖。加工过程材料刀具
外圆用碳化物T1。
开槽硬质合金T2
该零件是典型的轴类零件，结构简单，其轴向尺寸为1.20 ㎜。可以用三爪卡盘夹紧，选择工件旋转轴与右侧面的交点作为加工坐标系的原点。
2.选择刀具号并确定刀具更换点。
根据加工要求，选择两套刀具:1号为外圆左侧较厚的车刀，2号为外圆刀具和切槽刀具，换刀点与对刀点重合。3.编程。
程序指令描述
n 10 G56 S300 M3 M7 t 1；选择刀具并设置工艺数据。
n20g 96 S50 LIMS = 3000 f 0.3；设定粗车的恒定线速度
n30 G0 X65 Z0；快速接近工件，准备车床端面。
n40 g 1x-2；汽车端面
n50 G0 X65 z 10；缩回
n60 CNAME = " LK2 "；轮廓调用
n70 r 105 = 1 r 106 = 0.2 r 108 = 4 r 109 = 0
r 110 = 2 r 111 = 0.3 r 112 = 0.15；空白循环参数设置
N80 LCYC95调用LCYC95循环轮廓粗加工。
n90 G96 S80 LIMS = 3000 f 0.15；设定精车的恒定线速度。
n 100 r 105 = 5；调整循环参数
n 110 lcyc 95；调用LCYC95完成圆形轮廓的加工。
n 120 G0 x 100 z 150；赶紧撤刀，准备换刀。
n 125 G97；取消恒定线速度
n 130 T2 f . 1 S250；有效更换T2刀D1，调整工艺数据。
n 140 G0 X42 Z-33；快速将刀具引导至凹槽z的左侧。
n 150 lce XP 2 P8；调用子程序8次切割8个槽。
n 160 G0 x 100 z 150 M9；快速取出工具并冷却。
n 170 M2；程序结束
LK2
n 10g 1x 0 Z0；
n20 G3 X20 Z-10 CR = 10；
n30 g 1 Z-20；
n40 G2 X30 Z-25cr = 5；
n50 g 1x 39.98 CHF = 2.818；
n60 Z-100；
n70 X60 Z-105；
n80 m 17；
LCEXP2
n 10g 91g 1 X-14；
n20 G4 S2；
n30 g 1 x 14；
n40 G0 Z-8；
n50 G90 m 17；第四部分:绘制CAD零件图。