现浇混凝土施工裂缝的原因分析及预防措施

混凝土是一种高脆性、高弹性模量、低抗拉强度的非均质材料，外界因素使得现浇混凝土裂缝产生的原因更加复杂。总结许多工程实践，裂缝大多发生在混凝土拌合物初凝到终凝期间，其表面症状也各不相同。不同结构构件产生裂缝的原因也不同。

一、混凝土裂缝的主要原因有:

1，温度变化较大，导致混凝土内部产生拉应力和温度膨胀收缩裂缝。2、湿度不均造成表面干燥收缩，开成裂缝。

3.混凝土中碱骨料与外加剂反应产生内应力膨胀开裂。4.混凝土表面的塑性收缩导致裂缝。

5、浇筑过程中，振动不足或过大造成混凝土离析泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，容易形成收缩裂缝。

6.混凝土配合比较差，胶集料比和砂率过大，混凝土本身缺乏抵抗温度和干缩变形的骨架作用，容易开裂。

7.养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因。早期养护会影响混凝土的胶结能力。养护过晚会导致混凝土表面自由水快速蒸发，缺乏必要的水化水，产生急剧的体积收缩和裂缝。

8、施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；混凝土在终凝时间前加载，施工中不注意保护钢筋，钢筋移位，不按设计规范要求施工后浇带，都可能造成混凝土裂缝。

二、裂缝防治措施

从以上分析可以看出，很多因素都会不同程度地导致混凝土产生裂缝，因此必须采取各种措施加以控制。

(一)混凝土生产

1，选材；

大体积混凝土宜采用(1)低水化热的矿渣水泥和粉煤灰水泥。

(2)加入适当的外加剂，如碱水抗裂剂，可以改善水泥浆的稠度，增加混凝土的抗拉强度。

(3)细骨料的选择采用合适的砂率。

2、搅拌技术措施:

(1)各种物料称重准确。

(2)严格控制水灰比，充分搅拌混凝土。

3、混凝土运输:

(1)采用的混凝土运输方式应严格控制混凝土从搅拌机出料到浇筑完成的持续时间，不得超过规范要求和试配的初凝时间。

(2)商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体技术要求，包括施工地点、强度等级、坍落度及允许偏差、早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。

4、混凝土浇筑

对于不同的混凝土构件，应采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土应先制定详细的浇筑施工方案。采取切实措施。

(1)合理的接缝和分块，合理的浇筑顺序。

(2)炎热天气浇筑混凝土时，分层浇筑，减少浇筑厚度，利用浇筑层散热。

(3)在混凝土中埋设冷却水管，引入冷水降温。

(4)合理安排浇筑顺序，避免高差过大和长期侧露。

(5)注意控制钢筋位置，防止混凝土保护层因钢筋位移而开裂。

浇注薄构件时，控制措施尤为重要:

(1)浇筑过程中禁止向混凝土中加水。

(2)尽量避免在中高温天气施工。

(3)浇筑时，及时移动混凝土布料管，防止出料口混凝土过于集中。

(4)使用合适的振捣设备。浇筑前，底座和模板应充分湿润，以避免振动过度或不足。

(5)混凝土振捣后，先用木刮平。初凝时，用木抹子抹第一遍，要求大加力，使表面充分密实。混凝土终凝前，应进行第二次抹灰，抹灰压力应大于第一次抹灰压力，使混凝土面层再次充分密实。

5、混凝土养护措施

(1)及时养护，混凝土浇筑后12小时内覆盖保湿养护。根据所用水泥种类的不同，确定养护时间，以洒水保持混凝土处于湿润状态为宜。

(2)膜布的养护应在振捣第二遍抹灰后立即用塑料薄膜严密覆盖，以保证混凝土能充分养护而不失水，并辅以喷水。

(3)蓄水养护，可用于大面积楼板。

(4)冬季浇筑混凝土后，应采用适当可行的养护方法，但应保证混凝土的环境温度。比如垫储法，覆盖养护，温室养护，电热养护等等。

三、工程实例

我单位承建的温州大厦工程建筑面积53600㎡，箱形基础，框剪结构，筏板厚度1.2m，防水板厚度0.4m，楼板厚度1.20-200mm，板间距5-9.5m，由于混凝土裂缝控制措施严格，很少产生裂缝。特别是筏板和防水板有有效的控制措施，没有出现裂缝。200㎜厚大跨度现浇板采用覆膜浇水综合养护，无裂缝。

四。结束语

以上对现浇混凝土施工裂缝产生原因的分析和预防措施的采取，可以很好地解决这一工程质量通病，关键在于施工中如何落实，是否有可靠健全的制度来规范。

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