掘进机技术论文
掘进机专业技术论文-综合挖掘机快速掘进安全技术
通过对综掘机各工序的研究和多年综掘机的实践，总结出顶板完整时综掘机可行的多工序并行作业，提高了掘进效率，从而实现快速掘进的目的。
关键词:综掘机；快；驱动器
中国图书馆分类号:TD263.3文献识别码:B文号:1009-9166(2010)014(c)-0222-02。
简介:SDIC新集二矿在掘进110802煤柱工作面时，认真分析了该工作面的地质条件，采用了合适的支护形式。当顶板良好完整时，采用锚杆支护作为临时支护；综掘机的设备选型与巷道断面相匹配，综掘机的所有工序都进行了改进和调整，实现了月1510米的目标。本文对综采挖掘机在正常情况下的挖掘进行了说明。
一、施工方法
110802煤柱工作面采用综掘机施工方法，采用风手镐驱动，综掘机与带式输送机联合运输，多工序平行交叉作业，一次成巷。
二、工艺流程
交接安全检查？综掘机装运？延长皮带的尾部？综掘机掘进？敲门求助？临时支撑(带封顶点柱的顶锚)？钢带安装(挂边平行顶板锚杆支护、铺网、钢带安装、锚索铺设)
三、切割方式
综掘机全断面全断面切割(EBZ-160HN)，综掘机切割枪头直径1120mm，最大切割宽度6640mm，巷道设计高度2800mm，设计宽度4200mm。第一个切口位于道路的左下角。s？a型路线来回切，第二刀和第三刀分别从上到下刷左右两边。附:综掘机截割电路图
四、运营模式采用？四个。六个？生产模式
五、临时支撑
临时支护采用自制带帽柱伸缩式液压千斤顶，或采用锚杆作为临时支护，顶板锚杆数量不少于4根，并及时安装锚网和钢带。即开挖后及时打顶锚杆，提前从后向前逐排施工临时支护锚杆。
六、永久支持
屋顶用6？20?2200mm高强度螺栓支撑，每边4个？18?2000mm普通锚杆。锚索排列成三排五花。
七。施工方案和要求
(1)正常情况下，综采挖掘机一次割两排，最大控顶距1.8m，每循环进尺1.6m:当顶板完整稳定时，综采挖掘机一次割三排，最大控顶距2.7米，每循环进尺2.4米。顶板破碎时，综合挖掘机应适当减少切割排数，必要时应逐排施工。
(2)屋顶由六根锚杆支撑。常规循环作业时，综掘机一次挖三排，每排只打巷道中心线两侧四根锚杆和两个肩窝，及时挂网临时支护。只允许最上面的三排锚杆按四根施工，剩下的两根顶板锚杆留到下一个循环及时补上。
(3)根据侧部煤质松软，侧部锚杆在顶部锚杆后4 ~ 6排，两侧上部用1.9 m长钢带一次性施工2 ~ 3根锚杆(煤质松软时施工3根锚杆；煤质较硬时，施工2根)，其余锚杆在综掘机后方修复。
(4)顶部用1900mm长钢带支撑2600mm长钢带，侧面用1900mm长钢带支撑1000mm长钢带。顶部两个肩窝的钢带不重叠，但必须连接紧密。
(5)锚网的使用？6mm钢加工，长规格？宽度=2000？1000mm还是？4mm钢材加工，长规格？宽度=1100？1100毫米.
(6)为了保证施工进度，减少风水管道的影响时间，需要铺设送风(4寸)和供水(2寸)两根管道，必要时其中一根作为排水管。
(7)严格按图纸施工，按措施操作。为了加快施工速度，每排帮锚最多能掉2块，辅助人员会到综掘机后面卧底，修复帮锚。同时，综掘机后方的顶板管理也由辅助人员负责。每班应巡视巷道顶板，按要求安装30 ~ 40m顶板离层仪并及时观测。如有安全隐患，及时加强支护。
(8)轨道距迎头不超过50米，所用支护材料应运送到综掘机后方不超过6米的位置。迎头备用材料必须上架，并做好质量标准化工作。
八、顶板管理措施
(1)施工期间，必须加强对屋面和侧面的观察和检查，并严格执行？敲门求助？系统，及时发现迎头危岩浮矸，松动的假顶必须查明。继续吗？敲门求助？作业时，一人找顶，一人看护。应使用长度不小于2m的钻机，从外向内、从上到下进行。找顶时，找顶人员要时刻注意防止矸石滑下电杆伤人。
(2)?敲门求助？之后要先进行临时支护，防止顶板松动掉层伤人，及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在被支护的顶板下，严禁在空顶工作。
(3)用锚网支护时，锚杆不得沿断面布置，也不得穿皮。
(4)施工迎头临时支撑锚时，施工人员应站在安全地点，面向迎头，由外向内施工。严禁施工人员背对头部在空顶下工作。
(5)迎头施工中若顶板破碎，应根据现场情况及时调整顶板控制距离，必要时按措施加锚索加强支护。
(6)多台锚索机同时施工时，要加强现场跟班管理，合理安排锚索机和人员的位置，随时观察顶板和周围环境，做好联保互保工作。
九、综掘机管理措施
(1)综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
(2)每次施工前，必须先检查综掘机周围和迎头的安全情况，发现问题及时处理。
(3)综掘机启动前，必须提前发出警报。只有当铲板前方和截割臂附近无人时，才能启动综掘机。综掘机作业范围内严禁其他工作和行人。
(4)启动油泵电机前，检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须在中间位置。
(5)截割头必须旋转至紧贴工作面，不得带负荷启动。
(6)截割时，综掘机司机应与指挥员密切配合，服从指挥员下达的各种口令。同时，根据煤或岩石的硬度，掌握截割头的截割深度和厚度。当截割头进入截割时，应轻推操作手柄，缓慢进入煤壁进行截割，以免发生卡刀和冲击振动。
(7)机器前进时，要注意扫底，清除机身两侧的浮煤。扫底时，底板上应避免台阶，防止掘进机爬坡。
(8)向前或向后移动机器时，必须收起后支架，抬起铲板。
(9)截割部工作时，如遇交通堵塞，应立即脱离截割或停止，防止截割电机长时间超负荷运转。
(10)对于大块落下的煤岩，应采用适当的方法进行破碎后再装车；如果大块煤岩被龙门架卡住，应立即停机进行人工破碎，不能用铲运机拉。
(11)液压系统和供水系统的压力不允许随意调整，必要时应由专职人员调整。
(12)注意油箱上的液位温度计。当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停车加油或冷却。
(13)切割前，必须从喷嘴喷射冷却水。内部喷淋水压要求3MPa，外部喷淋水压要求1.5Mpa。
(14)如果机器在运行过程中遇到异常声音和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
(15)请勿超负荷运转。
(16)综掘机必须气电风电联锁，综掘机司机必须携带便携式燃气表。如果迎头压力增大，瓦斯涌出异常，要及时停机检查。
(17)综掘机防护齐全有效，灵敏可靠。当遇到水管时，覆盖综掘机设备。
(18)司机应严格按照操作规程操作，停止掘进时必须切断电源。
(19)在综掘机的非操作侧，必须安装能紧急停止的按钮。
(20)综掘机必须装有前灯和尾灯，并正常使用。
(21)当综掘机停止工作、检修、换挡时，综掘机的截割头必须落地，电源开关和磁力启动器的隔离开关必须切断。
(22)每次综掘机通电前，必须检查综掘机附近20米范围内的瓦斯浓度及相关电器和开关。当气体浓度小于0.8%时，可以恢复通电。
(23)检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或工作。
(24)综掘机维修时，必须控制综掘机馈电开关停电，并悬挂停电牌。
(25)综掘机行驶时保护好风筒和探头，严禁施工人员站在截割臂上。
点击下一页了解详情> & gt& gt掘进机技术论文