ocr18ni9ti奥氏体钢的焊接性及焊接工艺研究
①焊接热裂奥氏体不锈钢热导率低，线膨胀系数大，所以在焊接过程中，焊接接头的高温停留时间长，焊缝中容易形成粗大的柱状晶组织。在凝固结晶过程中，如果硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，会在晶粒间形成低熔点的* *晶体，当焊接接头承受较高的拉应力时，焊缝中容易形成凝固裂纹。防止热裂最有效的方法是减少钢和焊接材料中易产生低熔点晶体的杂质元素，使铬镍奥氏体不锈钢含有4% ~ 12%的铁素体组织。
②晶间腐蚀根据缺铬理论，碳化铬在晶间析出，导致晶界缺铬，这是晶间腐蚀的主要原因。因此，选择超低碳焊料或含有铌、钛等稳定元素的焊料是防止晶间腐蚀的主要措施。
③应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，破坏的过程较短，因此危害很大。奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的微观组织变化或应力集中和局部腐蚀介质集中的存在也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④焊接接头σ相脆化σ相是一种脆而硬的金属间化合物，主要析出在柱状晶的晶界上。γ相和δ相都可以发生σ相变。例如，当Cr25Ni20焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍奥氏体不锈钢，尤其是铬镍钼不锈钢，容易发生δ→σ相变，这主要是由于铬、钼元素的σ效应明显。当焊缝中δ铁素体含量超过12%时，δ→σ相变非常明显，导致焊缝金属明显脆化，这也是热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3% ~ 65438%之间的原因。
奥氏体不锈钢焊接:
①奥氏体不锈钢导热系数小，热膨胀系数大，容易产生较大的变形和焊接应力，应尽量选择焊接能量集中的焊接方法。
(2)由于奥氏体不锈钢导热系数低，在相同电流下，比低合金钢能获得更大的熔深。同时，由于其电阻率较高，在焊条电弧焊中，为了避免焊条变红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
③焊接规范。焊接一般不使用大线能量。在焊条电弧焊中，宜采用小直径焊条和快速多道焊。对于要求苛刻的焊缝，甚至采用浇冷水的方法来加速冷却。对于纯奥氏体不锈钢和超级奥氏体不锈钢，应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大和焊接热裂纹的产生。
④为了提高焊缝的抗热裂性和耐腐蚀性，焊接时应特别注意焊接区的清洁度，避免有害元素渗入焊缝。
⑤奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为防止焊缝和热影响区晶粒长大和碳化物析出，保证焊接接头的塑性、韧性和耐蚀性，层间温度应控制在较低水平，一般不超过150℃。
0Cr18Ni9Ti焊条/焊丝/焊接材料不锈钢焊丝型号
ER307不锈钢焊丝TGS-307米格-307
用途:适用于无磁钢、高锰钢和碳钢的焊接。
ER307Si不锈钢焊丝TGS-307Si米格-307Si
用途:锰含量高导致裂纹敏感性低，适用于无磁钢、高锰钢、淬硬耐磨钢等难以焊接的钢材。