关于轴承的英文论文

作者:来源:中国机械网

摘要

本文对设备原有的振动问题进行了分析和研究，找出了原因，并制定了一系列的解决方案。设计了夹紧机构以提高设备的刚度，并为夹紧机构设计了独特的液压回路。通过这次改造，设备工作平稳，延长了设备使用寿命，提高了产品质量，是成功的。

序

1830开卷线使用的剪切模和冲裁模有十余种。由于各种模具的尺寸不同，在下料机和堆垛机之间安装了伸缩和高度可调、工作速度可调、间歇运行的出料皮带机。经过多年的使用，存在于:

带式输送机各铰链和传动副之间的间隙增大，当带式输送机高速运行时，机身振动严重。

当冲压工件质量大于25kg时，板材在极短时间内被切割加速，浪涌动量促使支撑钢梁前倾，导致驱动电机轴与主轴中心距减小。由于同步带松边的张紧器是固定的，不能自动补偿因中心距减小引起的同步带松边，导致同步带跳齿。

上述问题严重降低了卸料带、同步带和轴承的寿命。同时输出工件出现偏差，影响堆垛质量。

主题

第一个主题:振动原因分析

通过研究发现，振动的主要原因是带式输送机后主梁和前提升机构刚度不足，各铰链、齿条和传动副间隙大。该机构在激振力的作用下被迫振动。激振力的主要来源是:

1.切割钢板有一个加速过程。根据达朗贝尔原理，带式输送机会受到一个剪切频率相同，方向与板材运行方向相反的力；

2.由于带式输送机具有伸缩功能，中间部分不能用滚筒支撑，只用一组钢支架支撑皮带和钢板。钢板运行到那里，重力使皮带凹陷，皮带与支架之间的摩擦阻力增大。钢板通过后，摩擦阻力减小。

3.个别滚子加工质量不高，圆跳动严重超标，动平衡不好。

激振力的频率和大小受多种因素的影响，如皮带运行速度、剪切次数、工件质量、面积、形状、带式输送机悬垂度等。当频率接近带式输送机的固有频率时，就会发生* *振动。

第二个话题:解决问题的方法

一般避免振动的解决方法有:(1)消除振动源，(2)远离* * *振动区。

通过调整系统各部分的运行参数，使机器的运行远离系统的固有频率，避免* * *振动。更换损坏的轴承并平衡所有辊子。这削弱和减少了使带式输送机振动的振动源。

增加系统的刚度可以改变系统的固有频率，提高系统抵抗冲击载荷引起的变形的能力。

通过研究，在带式输送机前端增加支撑构件对提高系统刚度的效果最好。但卸料皮带机有提升要求，不能采用永久性固定结构。因此，决定用固定在压柱上的一对夹紧液压缸夹紧固定在带式输送机机身上的导向板。依靠液压夹紧装置的夹紧力，由于工件在切割后很短时间内被加速，带式输送机后部的钢梁向前偏转的力被平衡。并提供阻尼力以防止带式输送机开始振动。从而避免机身的震动。

第三个主题:夹紧系统的具体方案

为了保证夹紧装置的刚性，适用于空间有限的场合进行改造。决定使用单作用气缸作为夹紧装置。

但是，单作用气缸的活塞在伸出后不能自动复位。当需要调整带式输送机的高度时，即使去掉系统压力，活塞的前端面仍然粘在导板的表面。如果有异物进入，会影响提升装置的寿命。为此，设计了一种新型液压回路。这种液压回路可以解决上述问题。液压原理如图:1。

1.夹紧时，气动液压泵通过过滤器和单向阀吸油，通过带定位的两位四通电磁换向阀将油注入液压缸，使液压缸夹紧。

2.放松时，气动液压泵通过换向阀将缸内的油吸出，通过左单向阀将油排回油箱。这样，通过控制电磁阀的换向，就可以实现单作用液压缸的伸缩动作。

液压系统对油的清洁度要求很高，所以气动液压泵从油箱吸油的管路上安装了过滤器。为了防止换向泄压瞬间油突破滤清器，在滤清器前安装了单向阀。排出的油从安装在相反方向的另一个单向阀排回油箱。这样就防止了油箱里的杂质进入管道，管道里原有的和新的杂质也能逐渐排回油箱。另外，在气动液压泵的供气端安装过滤器和油雾装置也起到了延长寿命和减少故障的作用。

气动液压泵在工厂以压缩空气为动力，通过气液活塞的面积比将油液加压至所需压力。当油压和气压平衡时，工作会自动暂停，漏油时可以自动补压。通过附加的两位五通换向阀的不同设置，可以实现通电使能、停止通电、控制气源的功能。

与其他采用电机驱动液压泵作为液压源的系统相比，本系统采用该泵作为液压源。不仅大大降低了电机中电气系统的投资，而且避免了电机频繁启停或以其他方式溢出造成的能量损失。从而降低了控制部分难度，减少了工作量。也可以使用较小的油箱，使系统更加紧凑。同时，由于不需要提供电机所需的380V电压，只为电磁阀和压力继电器提供24V电压，因此系统更加安全。

第四个主题:支持电气系统

基本电气要求是当液压系统处于夹紧状态时，禁止带式输送机的提升操作。电气部分设计时，设备独立于原自动线的电气部分，设备的任何故障都不会影响自动线的正常工作。综合安全、效率、自动化、方便操作、维护等因素来设计和编写PLC程序，最终功能如下:

1.带式输送机处于夹紧状态，禁止带式输送机的提升操作。

2.对带式输送机进行提升操作，带式输送机会自动放松。

3.当系统通电时，夹紧系统将自动放松。

4.当整条线连接时，夹紧系统自动夹紧。

5.压力继电器的防短路和开路设计。

6.6.plc程序的内部和外部继电器采用防粘设计。

7.在电磁阀线圈上安装续流二极管，以延长继电器触点寿命。

8.可以随时手动释放夹紧。

9.带定位的电磁阀由脉冲信号控制，节能降耗。

结论

通过使用气动液压泵，配合新颖的油路设计，辅以合适的PLC程序，这种改造安全、节能、环保、实用。成功解决了带式输送机的振动问题，提高了堆垛质量，相应提高了单个规格的产量。已经使用了一年半，工作稳定可靠。值得相关改造工程参考。

(应文生略)